Безопасность эксплуатации баллонов со сжатым и сжиженными и растворенными газами

На предприятиях АПК используются баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, давление в которых достигает до 15МПа.

Причины взрывов баллонов:

· Общие

· Специфические

Общие:

1) удары или падения баллонов, особенно при высоких или низких температурах

2) переполнение баллона сжиженным газом без оставления свободного объема 10%

3) влияние высоких температур

Давление увел-ся и определяется: , атм

α, β – коэффициенты объемного расширения и сжатия

t₁, t₂ - конечная и начальная температура в баллоне

4) ошибочное заполнение баллона другим газом, поэтому для инертных газов и кислорода баллоны имеют правую резьбу, а горючие – левую, баллоны маркируются (различные цвета, надписи и полосы). Негорючие газы – черный цвет, горючие – красный, ацетилен – белый, аммиак – желтый, кислород – голубой.

5) быстрое наполнение или отбор газа из баллона, которое сопровождается резким нагревом. Отбор газа осуществляется при помощи редуктора.

6) длительное хранение баллона.

Специфические:

1) попадание масла

2) наличие ржавчины или окалины в баллоне, при движении которой могут возникнуть искры

3) низкое качество пористой массы ацетиленовых баллонов.

На верхней сферической части баллона имеется клеймо, на котором устанавливается: товарный знак, масса, номер, вместимость, дата изготовления (испытания), год последующего испытания, рабочее пробное давление.

Безопасность эксплуатации компрессоров и аммиачных холодильных установок.

Сжатый воздух, газы широко используются на предприятиях АПК, в связи с этим широко применяются компрессоры.

Причины взрыва компрессоров:

1 – увеличение температуры при сжатии газов или воздуха

, К

где Т1 – абсолютная температура воздуха до сжатия, К

Р1, Р2 – абсолютное давление газа до и после сжатия, Па

т – показатель политропы

Для снижения температура сжимаемого воздуха используют рубашки: водяные (Р>3 атм), воздушные (Р<3 атм).

2 – разложение смазочных масел, т.к. при этом происходит выделение легких газообразных фракций (Н2, СН3) и тяжелых (смола, сажа). Тяжелые отлагаются на стенках цилиндра, что увеличивает трение и приводит к местным перегревам и возгоранием. При высокой температуре смазочные масла испаряются и могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. Поэтому для смазки компрессоров используют высококачественные масла с температурой воспламенения более 400°С.

3 – превышение давления сжатого воздуха.

4 – утечка или подсос газа

5 – образование статического электричества, поэтому компрессоры заземляют, сопративление заземления не более 100 Ом.

Основные причины взрыва холодильных установок:

1) гидравлический удар в результате попадания жидкого аммиака в цилиндр компрессора;

2) разрушение нагнетательного трубопровода при отказе предохранителей;

3) утечка хладагента через неплотности;

4) разрыв баллонов, заполненных аммиаком;

5) взрыв газо-воздушной смеси при ремонтных работах рядом с открытым пламенем.

Для безопасной работы предусматривают реле температур РТ, реле давления РД, предохранительные клапаны, манометры, термометры и др.

Аммиачные холодильные установки располагают в отдельно стоящей камере, т.к. они относятся по пожаро-взрывоопасности к классу А и В-Іб.