Экономическая эффективность реконструкции и

ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ДЕЙСТВУЮЩИХ

КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Экономически оправданный срок службы современных динасовых коксовых печей составляет 20-25 лет. За этот период кладка коксовых батарей, а также значительная часть оборудования физически и мораль­но изнашиваются.

Доля кокса, произведенного на батареях со сроком службы более 25 лет, к настоящему времени составляет свыше 20% общего объема производства.

Эксплуатация старых изношенных коксовых батарей связана с существенным снижением их мощности и качества кокса, повышением экс­плуатационных затрат и ухудшением условий труда.

В связи с этим освоение требуемых капиталовложений на реконструкцию действующих предприятий и ускоренное обновление производствен­ных фондов является необходимым.

Большое значение приобретает определение оптимальных направле­ний технического перевооружения действующих предприятий. Важным фактором повышения эффективности капитальных вложений в реконструкцию является укрупнение единичной мощности агрегатов. Реконст­рукция, как одна из форм расширенного воспроизводства, позволяет осуществить техническое перевооружение действующих предприятий, со­вершенствование и обновление средств труда, в соответствии с послед­ними достижениями науки и техники, увеличение удельного веса актив­ной части (оборудования) основных производственных фондов должна сопровождаться усовершенствованием технологических процессов, улучшением условий труда и повышением его производительности.

По мере разработки Гипрококсом новых технических решений осуществлялась реконструкция коксохимических предприятий.

Так, в 1951-1960 гг. производилась перекладка коксовых батарей с сохранением размеров печных камер (бат. № 4 Днепропетровского, № 2,4

Ждановского, № 2 Рутченковского коксохимических заводов, № 5,6 коксохимического производства Магнитогорского металлургического комбина­та).

В 1961-1970 гг. на основе опыта проектирования и работы коксовых батарей № 5,6 большой емкости Ясиновского коксохимического завода, введенных в эксплуатацию в 1958-1959 гг., Гипрококс разработал проекты реконструкции коксовых батарей с наращиванием мощности за счет увели­чения длины и высоты камер коксования.

Впервые такое решение было принято в проекте реконструкции Енакиевского, а затем Горловского коксохимических заводов. В последующим в проектах реконструкции коксовых батарей № 1 -4 Магнитогорского метал­лургического комбината, № 3-4 Криворожского и № 1-4 Макеевского кок­сохимических заводов мощность коксовых батарей была увеличена на 25-40%. Это был важный этап в повышении технического уровня и экономи­ческой эффективности действующих коксохимических предприятий при их реконструкции, что видно из табл. 1

Таблица 1

Показатели	Магнитогорский металлургический комбинат ба­тареи № 1 — 4
	Реконструкция %
	Без наращивания мощности (объём ка­мер 21 м3)	С наращиванием мощ­ности (объём камер 30,9 м3)
Вводимая мощность по вало­вому коксу 6% ной влажности
Капитальные вложения
Удельные капитальные вло­жения на 1т вводимой мощно­сти
Производительность труда ра­ботающего коксового цеха
Фондоотдача
Рентабельность

С разработкой коксовых печей объемом 41,6 м появилась возмож­ность существенного роста производства на тех же площадях действующих предприятий. Это принципиально новое техническое направление при реконструкции действующих коксохимических предприятий предусматривает строительство новых мощных коксовых батарей с печами объемом 41,6 м^З взамен двух или нескольких старых действующих ба­тарей.

Увеличение единичной мощности коксовых батарей с уменьшением их количества, по сравнению со старыми коксовыми батареями, позво­ляет еще более улучшить технико-экономические показатели реконструируемых предприятий и значительно повысить производительность труда (в коксовых цехах в два раза).

Это направление было реализовано Гипрококсом в 1971-1978 годах в проектах реконструкции Запорожского (батареи № 1-4), Кемеровского (№2-5), Ждановского (№ 1-8), Коммунарского (№5-8) и других коксо­химических предприятий.

Эффективность этого направления реконструкции показана в табл.2.

Реконструкция действующих коксохимических предприятий путем строительства коксовых батарей большой единичной мощности взамен нескольких старых соответствует основным техническим направлениям проектирования предприятий черной металлургии (коксохимическое производство) одобренным Коллегией и утвержденным МЧМ СССР.

Такая же тенденция при реконструкции действующих коксохимиче­ских предприятий наблюдается за последние годы и в зарубежной прак­тике (США, ФРГ и другие страны).

Так, например, по данным Бюллетеня "Черная металлургия № 18 за 1975 г. на ряде зарубежных коксохимических предприятий осуществ­лялась реконструкция с заменой изношенных коксовых батарей новыми.

Таблица 2

Показатели	Магнитогорский металлургический комбинат ба­тареи № 1 -4
	Реконструкция %
	Без наращивания мощности (объ­ём камер 21 м3)	Строительство тарей мощностити камеры	вместо ба- большой (объем 41,6м3)
Вводимая мощность по вало­вому коксу 6% ной влажности
Капитальные вложения
Удельные капитальные вло­жения на 1т вводимой мощно­сти
Производительность труда од­ного работающего коксового цеха
Фондоотдача
Рентабельность

Так, в США на металлургическом заводе Индиана-Харбор фирмы Инленд Стил в 1974 г. вошла в эксплуатацию предварительного подогрева и трубопроводной загрузки шихты (по коксовая батарея произво­дительностью 821 тыс,тонн кокса в год из 56 печей большой емкости высотой 6 м с установкой для методу Коултек) производительностью 180 т/ч. Эта батарея заменила две старые батареи завода из 146 печей, прослужившие 31 год.

Таблица 3

Наименование форм производства и кок­сохимических пред­приятия	Год разработки проектов	Наименование проекта
Новое строительство		Технический проект 1 очереди строи­тельства
Алтайский
Расширение Заподно-сибирский		Технический проект дальнейшего развития коксохимпроизводства, 1 очередь
Череповецкий		Проектное задания расширения
Карагандинский		Технический проект развития комби­ната до 7ми коксовых батарей
Новолипецкий		Технический проект 1 очереди даль­нейшего развития
Авдеевский		Скорректированное проектное зада­ние расширения
Реконструкция Криворожский		Техно-рабочий проект реконструкции коксовых батарей № 3-4
Губахинский		Проектное задание мероприятий по реконструкции выбросов сернистых газов в атмосферу и реконструкция.
Кемеровский		Проектное задание реконструкции и расширения
Магнитогорский		Технический проект реконструкции и расширения 1 очереди
Криворожский		Техно-рабочий проект реконструкции коксовых батарей № 3-4
Макеевский		Проектное задание реконструкции и расширения
Нижнетагильский		Техно-рабочий проект 1 этапа рекон­струкции
Запорожский		Техно-рабочий проект 1 очереди ре­конструкции

Проекты реконструкции этих коксохимических предприятий носят комплексный характер; каждый проект сочетает следующие взаимосвязанные основные цели:

1) повышение технического уровня предприятия с увеличением
объема и качества продукции;

2) защиту окружающей среды и улучшение условий труда.
Сравнение показателей проектов коксохимических предприятий со среднеотраслевыми данными показывает, что уровень производитель­ности труда одного работающего по валовому коксу 6%-ной влажности повышается на 37-48%, а рентабельность коксохимических предприятий - на 38-44%, по сравнению с соответствующими среднеотраслевыми данными, что свидетельствует о высоком качестве технических реше­ний Гипрококса при всех формах расширенного воспроизводства мощно­стей и производственных фондов коксохимических предприятий.

 

 

Таблица 4

Показатели	Формы воспроизводства
	Новое строи­тельство	Расширение (5 проек­тов)	Реконструкция (8 проектов)
	Проекты	До расши­рения отчёт	проекты	Дорекон с­трукции отчёт	проекты
1 производительность труда одного рабо­тающего, %
а) по валовому коксу 6% ной влажности	-
б) по товарной про­дукции	-
2)Удельные капи­тальные вложения на 1т валового кокса 6% влажности, %		-		-
-	-		-
3) Удельные основные Производственные фонды на 1т валового		-		-
-
кокса сухого веса, %	-	-		-
4) Себестоимость 1т сухого валового кок­са, %	-		98,5		94,8
в т. ч. передел	-		94,2		80,5
5) Рентабельность	12,3	8,9	12,8	5,0	12,8
6) Окупаемость капи-
тальных вложении за счёт дополнительной	8,2	-	7,9	-	5,3
прибыли
7) Годовой экономи­ческий эффект рекон­струкции, млн.руб. по сравнению
а) с отчетными дан­ными	-	-	25,4	-	39,2
б) с новым строитель­ством	-	-	139,7	-	132,7
в) расширением	-	-	-	-	29,0

Сопоставление проектных данных с отчетными показывает, что при­рост объема производства кокса при расширении и новом строительстве больше, чем при реконструкции, сопровождающейся значительным выводом морально и физически изношенных мощностей, достигающим 60% вновь вводимой мощности.

Проектный уровень производительности труда одного работающего по валовому коксу 6% - ной влажности по всем формам воспроизводства, примерно, одинаков. Однако наибольший рост его, по сравнению с отчетными данными, наблюдается при реконструкции (46 против 23% при расширении) со значительным абсолютным сокращением численности работающих на 2384 человека, в то время, как новое строительство и расширение требуют увеличения ее на 4647 человек.

Уровень удельных капитальных вложений в расчете на 1 т валового кокса 6%-ной влажности по проектам реконструкции коксохимических предприятий на 50% ниже аналогичного показателя нового строительст­ва и на 42% - расширения.

Удельные основные производственные фонды после осуществления рассматриваемых проектов в расчете на 1 т валового кокса сухого веса, по сравнению с отчетными данными, снижаются при расширении на 10%, при реконструкции - на 7%, однако уровень удельных основных производственных фондов после осуществления проектов при реконструкции на 56% ниже аналогичного показателя нового строительства и на 23%- расширения.

Рентабельность коксохимических предприятий по проектам реконструкции возрастает, абсолютно, с 5 (по отчету) до 12,8 или на 7,8%, в то время как по проектам расширения с 8,9 (по отчетным данным) до 12,8 или на 3,9%.

Окупаемость капитальных вложений в реконструкцию коксохимиче­ских предприятий за счет дополнительной прибыли составляет 5,3 про­тив 7,9 года при расширении и 8,2 года при новом строительстве.

Что же касается сравнения эксплуатационных и приведенных затрат по формам воспроизводства, то наиболее представительной является стоимость передела (обработки).

В связи с этим снижение себестоимости 1 т валового кокса сухого ве­са; по сравнению с отчетными данными, по рассматриваемым проектам составило: при расширении 1,5, при реконструкции - 5,2%, а передела, соответственно, 5,8 и 19,5%.

Указанные данные свидетельствуют о высокой экономической эффективности разработанных Гипрококсом проектов реконструкции коксохимических предприятий по сравнению с другими формами воспроиз­водства производственных мощностей.