Технологический процесс внесения жидких

Органических удобрений (ЖОУ)

 

Машины для разбрасывания жидких органических удобрений предназначены для откачки жижи из жижесборников животноводческих помещений, перевозки ее в поле и сплошного поверхностного внесения в почву. Все эти машины выполнены примерно по одной схеме, т.е. каждый представляет собой одноосный тракторный полуприцеп, на котором смонтирована горизонтальная цилиндрическая цистерна, оборудованная эжектором или вакуумным насосом для заправки, перемешивающей и напорной системами для перемешивания и создания рабочего давления и распределительным устройством для разбрызгивания удобрений. В машинах вместимостью 1,8 и 3,6 м³ для создания вакуума при заправке применяют эжектор, а в машинах вместимостью 4 м³ и более - специальный вакуумный насос.

Для примера на рисунке 3 приведена принципиальная схема машины, оборудованной эжектором.

	Рисунок 3 Принципиальная схема разбрасывателя жидких органических удобрений: 1 - жижесборник; 2 - фильтр; 3 - гибкий шланг; 4 - эжектор; 5 - задвижка заборного устройства; 6 - распределительное (разливочное) устройство; 7 - задвижка распределительного устройства; 8 - двухсекционный затвор;
9 - предохранительный клапан; 10 - заливная горловина; 11 - цистерна; 12 - колпачок; 13 и 15 - трубы; 14 - гибкий шланг; 16 - воздушная мешалка.

 

 

Для заправки затвор 8 и задвижку 5 открывают, а задвижку 7 закрывают, гибкий заборный шланг 3 с фильтром 2 отпускают в жижесборник (жижехранилище) 1. Выхлопные газы, проходя через эжектор 4, создают разрежение в трубопроводах 15, 14, 13 и цистерне 11. Под действием разрежения жидкость заполняет цистерну.

Чтобы твердые частицы не оседали на дно емкости при транспортировке навозной жижи с фермы до поля и держались во взвешенном состоянии, проводится постоянное перемешивание жидкости. При перемешивании колпачок 12 вывертывают, а в цистерне 11 при помощи эжектора 4 создают вакуум. При этом наружный воздух под действием атмосферного давления входит сверху в трубу 16 и, выходя через отверстие горизонтальной части этой трубы, перемешивает жидкость.

При распределении по полю или выливе жидкости задвижка 5 закрыта, а задвижка 7 открыта и жидкость через нее поступает к распределительному устройству 6, которое веерообразным потоком разбрызгивает ее по полю. Для ускорения процесса вылива и увеличения ширины захвата в цистерне 11 создают избыточное давление с помощью выпускных газов, проходящих по трубам 15,14 и 13.

 

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

 

Большинство марок машин для основного внесения твердых минеральных удобрений таких марок, как (МВУ-6, МВУ-8, РУМ-8, РУМ-16, 1-РМГ-4 и др.) - кузовные. Каждая из этих машин имеет прутковый транспортер на днище кузова, который подводит удобрения до задней части кузова и подает дисковому центробежному устройству для рассева удобрений. Удобрения, попадая на вращающиеся диски, приобретают определенную скорость в горизонтальном направлении и сходят с диска.

Эти машины имеют примерно одинаковые устройство, принцип работы и регулировки. Поэтому рассмотрим устройство, работу и регулировки только машины 1-РМГ-4.

 

Машина 1-РМГ-4

 

Машина 1-РМГ-4Б (рисунок 5) агрегатируется с трактором кл. 14 кН (МТЗ-80 и т. п.) и состоит из следующих узлов: кузова 1 емкостью 3,5 м³ с рамой, пруткового транспортера 3, ведущего ролика 4, дозатора 5 с направителем, дискового центробежного устройства для рассева материала, ветрозащитного устройства 7, тукоделителя 8, разбрасывающего диска 10 с лопатами 11.

Устройство для разбрасывания удобрений крепится на раме и состоит из двух горизонтальных дисков 10 с лопатками11. Правый диск является ведущим с приводом от гидромотора. Он связан с левым (ведомым) клиноременной передачей.

В нижней части кузова 1 размещается прутковый транспортер 3. Привод транспортера осуществляется от ходового колеса 2 с помощью ролика 4, который прижимается к ходовому колесу гидроцилиндром.

	а)
б)

Рисунок 5 Конструктивно-технологическая схема разбрасывателя минеральных удобрений 1-РМГ-4Б:

а - вид сбоку; б - схема тукоделителя. 1 - кузов; 2 - ходовое колесо; 3 - прутковый транспортер; 4 - прижимной пневматический ролик; 5 - дозирующая заслонка; 6 - разбрасывающее устройство; 7 - ветрозащитное устройство; 8 - тукоделитель; 9 - шарнирная внутренняя стенка-делитель; 10 - диск; 11 - лопатка.

Технологический процесс заключается в следующем. Заранее измельченные и просеянные твердые удобрения или известковые материалы загружаются в кузов погрузочным средством. Перед началом работы устанавливается заданная норма высева. С помощью гидросистемы трактора включаются рабочие органы машины, (ролик прижимается к ходовому колесу, а диски начинают вращаться за счет гидромотора) и агрегат начинает движение. Прутковый транспортер 3 подает удобрения через дозирующее устройство 5 к тукоделителю, по лоткам масса сходит на разбрасывающие диски 5, вращающиеся в противоположных направлениях. В ветреную погоду кузов 1 машины закрывают тентом, разбрасывающие диски 10 закрывают ветрозащитным устройством 7.

 

Основные регулировки. Регулировка заданной нормы внесения удобрений осуществляется изменением высоты между настилом и дозирующей заслонкой или за счет изменения скорости транспортера путем перестановки цепи на первом контуре. При норме до 1000 кг/га ведущая звездочка цепи транспортера должна иметь 10 зубьев, а ведомая - 32 зуба. При нормах более 1000 кг/га ведущая и ведомая звездочки должны иметь соответственно 25 и 17 зубьев.

Для установки заданной нормы внесения удобрения заслонка дозатора 5 открывают согласно таблице, установленной на кузове машины, и проводят проверку.

Необходимый расход удобрений в килограммах на контрольном проходе вычисляют по формуле:

 

Q , (2)

 

где - заданная погектарная норма внесения, кг/га; -рабочая ширина захвата, м; - длина пройденного пути, м.

Фактическое значение определяют следующим образом. Под туконаправитель подвязывают брезентовое полотно, отключают центробежные диски, отмечают исходное положение агрегата и, проезжая 20…30 м., высеянное удобрение взвешивают.

Если фактическое значение отличается от заданного (вычисленного по формуле (2)) более чем на 5%, следует произвести дополнительную регулировку машины.

Равномерность распределения удобрений по ширине захвата (максимум до 12 м) регулируется перемещением туконаправителя вдоль кузова и изменением положения подвижных делителей туконаправителя. Перемещение туконаправителей «вперед» (рисунок 5 б) по ходу машины увеличивает концентрацию удобрений в средней части засеваемой полосы, а «назад» - концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы.

Поворот подвижных делителей туконаправителя к центру дисков 5 увеличивает концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы, а поворот их в обратном направлении увеличивает концентрацию удобрений в средней части, засеваемой полосы.

Для аммиачной селитры, калийной соли и пылевидных удобрений туконаправитель устанавливают так: заднюю стенку туконаправителя совмещают с фланцем гидромотора, а подвижные делители фиксируют в отверстиях так, чтобы рабочая ширина захвата машины была не менее 7…7,5 м.

Для гранулированного суперфосфата и мочевины туконаправитель отодвигают назад на 15мм от фланца гидромотора, а при работе с ветрозащитным устройством положение туконаправителя такое же, как и при внесении аммиачной селитры.

Ремень разбрасывающих дисков 5 правильно натянут, если при нагрузке 40 Н стрела прогиба будет равна 6-10 мм.

Прутки транспортера должны прилегать к полу кузова, а снизу иметь стрелу прогиба до10 мм.

При регулировке необходимо, чтобы натяжение ветвей было одинаковым.