Расчет площади литейного цеха машиностроительного завода

 

Оперируя исходными данными (завод по выпуску легковых автомобилей, N=55000 единиц в год, вес изделия Q_ед=1,05т.), а также данными из таблицы 2.1 (процент деталей из чугунного литья a), определяем вес деталей из литья в чистом виде:

 

(2.4)

 

Принимаем 20% для выпуска запчастей от выпуска деталей в чистом виде:

 

(2.5)

 

В брак уходит 4-6% [2]

 

(2.6)

 

На собственные нужды предприятие может использовать 5% от общего числа деталей, т.е. 865 т.

(2.7)

 

Таким образом, годовая программа литейного цеха составит:

(2.8)

 

С учетом коэффициента использования металла (табл.2.1)

(2.9)

 

 

Таблица 2.1-Содержание в изделии различных деталей

	% содержания в изделии деталей
Наименование изделия	покупных комплек-тующих	изготовлен-ных из чугунного литья	изготов-ление горячих штамповок	изготов-ление холодных штампо-вок
1 Грузовые автомобили 2 Легковые автомобили 3 Колесные тракторы 4 Гусеничные тракторы 5 Станки
Коэффициент исполь-зования металла	0.75	0.7	0.7

Общая площадь цеха определяется исходя из выпуска отливок с 1 м² площади цеха в год (q_лц=1.4 - 1.7 т/м²) [2].

(2.10)

в том числе формовочно-заливочно-выбивного отделения (q_фзо=7-9 т/м²)

и термообрубочного отделения (q_тоо=6-8 т/м²)

 

Расчет склада шихтовых материалов

 

Выход готового литья из шихты (n_л=50-60%), угар и потери , т, (n_у=4-5%)[2]:

(2.11)

Расход кокса при плавке чугуна в вагранках с горячим дутьем (n_к=9-10%) от массы завалки [2].

 

(2.12)

 

35- суточный запас на складе

 

(2.13)

 

Зная вес хранящихся материалов, определяем полезную площадь складов [3]

 

(2.14)

 

где Q_хр- вес хранимого груза (кокса, шихты), т.;

q_с - допустимая нагрузка на 1м² пола склада, т/м² (q_c^кокса=4 т/м²; q_c^шихты=0.8 т/м²);

a- коэффициент использования склада (a=0.6);

 

 

Таблица 2.2-Средние нормы расходов основных шихтовых материалов (процент к завалке) для производства чугуна при плавке в вагранках [2]

Материалы	%	Годовая потреб-ность, т	35-суточ-ный запас на складе,т
Чушковый чугун Лом стальной Лом чугунный и возврат своего производства Чугун зеркальный Ферросилиций доменный Ферросилиций 45% Ферромарганец доменный	41.0 7.0   48.6 0.5 2.5 0.3 0.1
Итого	100.0

Общая площадь склада литейного производства

 

(2.15)

 

 

Для разгрузки кокса и стружки, если она поступает не в брикетах, на складе имеется мостовой грейферный кран. Кокс хранится в ямах, откуда подается на производство тем же грейферным краном. Для разгрузки, складирования и подачи металлической шихты на производство, должен быть предусмотрен мостовой кран с электромагнитом. Чушковый чугун хранится на специальных площадках в штабелях. Легирующие добавки хранятся отдельно, их расход небольшой и поэтому специальных средств механизации предусматривать не следует.

 

Расчет склада формовочных материалов

 

Необходимое количество формовочных материалов для выполнения годовой программы [2] из расчета на год и 35- суточного запаса на складе принимаем из таблицы 2.3.

 

Таблица 2.3-Расход формовочных материалов

	Р а с х о д
Материалы	кг/т	годовой,т	35-суточ-ный
Формовочные
Песок формовочный Глина формовочная Маршалит Уголь млолтый Графит разный	950.0 58.0 9.5 23.0 0.7
Итого
Связующие
Сульфато-спиртовая барда Прочие красители	14.0 29.3
Итого
Всего

Песок хранят за пределами склада в силосах [4]. принимаем силос с размерами Æ=6м, h_c=15м.

Объем одного силоса

(2.16)

Объем 35-суточного запаса песка с учетом его удельного веса (g_песка=1.4т/м³) составит

(2.17)

Необходимое количество силосов

(2.18)

Принимаем 4 силоса. Шифр силосного корпуса 4-6-36-108. Загрузка силоса с помощью элеватора.

Площадь склада для хранения других формовочных материалов [3]

(2.19)

где q_с^форм - допустимая нагрузка на 1м² пола склада, т/м² (q_c^форм=5 т/м²);

a- коэффициент использования склада формовочных материалов (a=0.7);

Связующие хранятся в бочках емкостью 200 кг. Необходимое количество , шт., бочек составит:

(2.20)

в нашем случае:

Согласно условиям [3], бочки можно хранить в 2-3 ряда по высоте. При этом число штабелей составит:

(2.21)

Вес каждой бочки 30-35 кг. Поэтому на пол действует дополнительная нагрузка 0.03*525= 15 т. Учитывая, что для склада связующих q_с^связ - допустимая нагрузка на 1м² пола склада составляет 3 т/м², а коэффициент использования склада связующих a=0.6, площадь склада связующих определяется по зависимости:

(2.22)

Общая площадь склада формовочных материалов (без учета песка): 64+68=132м²