Технико – экономические показатели предприятия

В рамках оценки технико-экономических показателей цена может рассчитана по следующей формуле

 

(52)

 

где – цена;

– норма прибыли;

– налог на добавленную стоимость.

Расчет удельных затрат и цены реализации готовой продукции выполняется по формуле

 

(53)

 

где С – себестоимость продукции.

 

 

Норма прибыли может быть рассчитана по формуле

 

 

где

 

 

Налог на добавленную стоимость рассчитывается по формуле

 

(54)

НДС – налог на добавленную стоимость (12 % от суммы удельных затрат и рентабельности).

 

 

Ц = 36053 + 25237 + 7355 = 68645 тнг

 

Доход предприятия может быть рассчитан по формуле

 

(55)

 

где Д – доход предприятия.

 

 

Прибыль (чистый доход) может быть рассчитана по формуле

 

(56)

 

где – чистый доход;

– себестоимость;

– подоходный налог.

 

 

Фондоотдача отражает выпуск продукции на единицу стоимости основных производственных фондов. Фондоотдача может быть рассчитана по формуле

 

(57)

 

где – фондоотдача;

– стоимость основных производственных фондов.

 

Фондоемкость – это обратный показатель фондоотдачи. Фондоемкость показывает сколько основных фондов приходится на единицу произведенной продукции и может быть рассчитана по формуле

 

(58)

 

где – фондоемкость

 

Фондовооруженность – показатель отражающий механизацию и автоматизацию трудовых процессов. Фондовооруженность может быть рассчитана по формуле

 

(59)

 

где – фондовооруженность;

– численность трудовых ресурсов.

Рентабельность капитала может быть рассчитана по формуле

 

(60)

 

где – рентабельность капитала.

Рентабельность продукции может быть рассчитана по формуле

 

(61)

 

где – рентабельность продукции.

 

Рентабельность производства может быть рассчитана по формуле

(62)

 

где – рентабельность производства.

Производительность труда – величина отражающая величину дохода, приходящегося на одного работающего.

Производительность труда рассчитывается по формуле

 

(63)

 

где – производительность труда.

Срок окупаемости инвестиций может быть рассчитан по формуле

 

(64)

 

где – срок окупаемости инвестиций.

 

Технико – экономические показатели представлены в таблице 44.

 

Таблица 44 – Технико-экономические показатели

Наименование технико-экономических показателей	Значение
Цена, тенге
Доход, тенге
Прибыль (чистый доход), тенге
Фондоотдача, коэфф.	8,1
Фондоемкость, коэфф.	0,1
Фондовооруженность, тенге/чел.
Продолжение таблицы 44
Рентабельность капитала, коэфф.	3,9
Рентабельность продукции, коэфф.	0,9
Рентабельность производства, коэфф.	0,7
Производительность труда, тенге/чел.
Срок окупаемости инвестиций, годы	0,26

 

Экономический вывод

Выход отходящих газов в производстве каустической соды позволяет получить ингибированную соляную кислоту в количестве 40500 тонн в год. При себестоимости единицы продукции в сумме 1460141128 тенге будет получена прибыль 1319956135 тенге, что обеспечивает рентабельность продукции 90 процентов, а срок окупаемости планируемых изменений по предварительным расчетам составит 1 месяц. Данные показатели соответствуют средне - отраслевому и определяют эффективность производства.

 

 

Заключение

В настоящее время, как и раньше химии неорганических соединений придается большое значение.

В мировой промышленности производство хлора составляет около 25 млн. тонн, который может быть получен электролитическим или абгазным способом. Основная его часть идет на получение хлороводорода и соляной кислоты.

По масштабам производства и применения соляная кислота занимает третье место после серной и азотной кислот, она применяется для получения хлоридов металлов, хлорида аммония, в гидролитических процессах (гидролиз целлюлозы и др.), для очистки поверхности металлов (травление). Рост объема производства соляной кислоты обусловлен её широким применением в различных областях промышленности. Общий масштаб потребления соляной кислоты весьма значителен и непрерывно возрастает.

Качество соляной кислоты, производимой на предприятии АО Каустик соответствует ГОСТ 857 – 95, но недостатком данного продукта является коррозийная активность, что ухудшает транспортировку и хранение соляной кислоты. В настоящее время существуют различные методы борьбы с коррозией.

В данном дипломном проекте предлагается внедрение в существующую технологическую схему получения синтетической соляной кислоты узла ингибирования.

Преимуществом данного метода понижения коррозийной активности кислоты является небольшие капитальные затраты, компактное аппаратурное оформление, улучшение качества соляной кислоты и повышение ее конкурентоспособности на мировом рынке, а также возможность приобретения новых путей сбыта, так как ингибированная соляная кислота используется во многих отраслях тяжелой промышленности, таких как нефтепереработка, черная металлургия.

В ходе данной дипломной работы был выполнен литературный обзор, анализ литературных данных. Выполнены все необходимые расчеты: метериальный баланс, конструктивный расчет основного и вспомогательного оборудования, выполнена автоматизвция систем управления процессом, рассмотрены вопросы охраны труда и техники безопасности на производстве, вопросы охраны окружающей среды. Выполнен экономический расчет и определены эффективность производства и себестоимость получаемой продукции. Цель поставленная в дипломном проекте достигнута.