Калибровка инструмента непрерывного стана

Калибровка инструмента непрерывного стана

Калибровка инструмента непрерывного стана

 

Для расчёта калибровки 8-клетьевого непрерывного стана использована методика расчёта калибровки 9-клетьевого стана.

Обжатие по стенке в клетях,[2]

 

 

где номер клети,

суммарное обжатие по стенке в непрерывном стане,

Расчёт ведется, начиная со второй клети

Толщина стенки трубы по вершине калибра

 

 

Высота калибров для 6-и клетей

 

 

Высота калибров в чистовых 7 и 8 клетях

 

 

где К1=0,2 – коэффициент уширения контура;

С1=0,5 – коэффициент неравномерности величины зазора по разъёму и высоте калибра;

 - зазор между трубой и оправкой,

 

, тогда

 

 

Ширина калибров

 

Коэффициент овализации для первых двух клетей выбирается ,

с третьей по пятую клеть , для шестой клети , для последних двух клетей ,[2].

Угол выпуска выбирается на основе практических данных для клетей с первой по третью , с четвёртой по шестую .

Радиус выпуска каждого калибра рассчитывается по приближённой формуле,[2].

 

 

;

Для первых клетей форма калибра круглая с прямыми выпусками, для последних клетей форма калибра овальная.

Для нахождения коэффициента вытяжки в каждой клети необходимо найти площади поперечного сечения трубы на выходе из каждой клети,[4]:

 

 

где i-номер клети;

δн - диаметр оправки непрерывного стана;

- угол выпуска калибра;

di - высота калибра;

 

 мм;

;

;

;

;

.

F2 =3747,2

F3 =3118,3

F4=2741,9

F5=2577,9

F6=2459,54

F7,8=

где ,

, тогда

Коэффициент вытяжки:

 

 

 

Где

 

,

 

, тогда

;

;

;

;

;

;

,

.

Диаметр бочки валка,[1]

 

 

где - максимальный диаметр гильзы, тогда

Длина бочки валка,[1]

 

 

где ширина реборды

,

ширина калибра первой пары валков,

 тогда

.

Прокатка на оправке в данной установке происходит при постоянном диаметре бочек валков.

Наиболее желательной является прокатка в непрерывном оправочном стане при отсутствии натяжения или подпора, однако, для предотвращения аварийных ситуаций в стане возникает необходимость задавать незначительное натяжение между клетями стана.

Рекомендуемые коэффициенты кинематического натяжения для непрерывного оправочного стана с индивидуальным приводом валков,[1]

 

 

С первой по третью клеть натяжение; с четвёртой по шестую клеть -натяжение; в седьмой и восьмой клетях - подпор.

Между седьмой и восьмой клетями создаётся подпор, необходимый для осуществления подъёма металла трубы над оправкой до образования зазора, необходимого для свободного извлечения оправки из трубы.

Катающие диаметры,[3]

 

 

где - зазор между валками, ,

для 1,7,и8 клетей;

для остальных клетей;

Сi – коэффициент, зависящий от формы калибра, определяется по графикам [3]:

 

Расчёт сопротивления деформации в зоне редуцирования

 

Схема обжатия

Сопротивление деформации

 

.

 

Относительное обжатие

 

 

Интенсивность скоростей деформации сдвига

,

 

где

 

 

где  - эмпирические коэффициенты, зависящие от марки стали, ,

для стали 10:

 МПа,

температура прокатки принята Т=1200˚С.

Калибровка инструмента непрерывного стана

Калибровка инструмента непрерывного стана

 

Для расчёта калибровки 8-клетьевого непрерывного стана использована методика расчёта калибровки 9-клетьевого стана.

Обжатие по стенке в клетях,[2]

 

 

где номер клети,

суммарное обжатие по стенке в непрерывном стане,

Расчёт ведется, начиная со второй клети

Толщина стенки трубы по вершине калибра

 

 

Высота калибров для 6-и клетей

 

 

Высота калибров в чистовых 7 и 8 клетях

 

 

где К1=0,2 – коэффициент уширения контура;

С1=0,5 – коэффициент неравномерности величины зазора по разъёму и высоте калибра;

 - зазор между трубой и оправкой,

 

, тогда

 

 

Ширина калибров

 

Коэффициент овализации для первых двух клетей выбирается ,

с третьей по пятую клеть , для шестой клети , для последних двух клетей ,[2].

Угол выпуска выбирается на основе практических данных для клетей с первой по третью , с четвёртой по шестую .

Радиус выпуска каждого калибра рассчитывается по приближённой формуле,[2].

 

 

;

Для первых клетей форма калибра круглая с прямыми выпусками, для последних клетей форма калибра овальная.

Для нахождения коэффициента вытяжки в каждой клети необходимо найти площади поперечного сечения трубы на выходе из каждой клети,[4]:

 

 

где i-номер клети;

δн - диаметр оправки непрерывного стана;

- угол выпуска калибра;

di - высота калибра;

 

 мм;

;

;

;

;

.

F2 =3747,2

F3 =3118,3

F4=2741,9

F5=2577,9

F6=2459,54

F7,8=

где ,

, тогда

Коэффициент вытяжки:

 

 

 

Где

 

,

 

, тогда

;

;

;

;

;

;

,

.

Диаметр бочки валка,[1]

 

 

где - максимальный диаметр гильзы, тогда

Длина бочки валка,[1]

 

 

где ширина реборды

,

ширина калибра первой пары валков,

 тогда

.

Прокатка на оправке в данной установке происходит при постоянном диаметре бочек валков.

Наиболее желательной является прокатка в непрерывном оправочном стане при отсутствии натяжения или подпора, однако, для предотвращения аварийных ситуаций в стане возникает необходимость задавать незначительное натяжение между клетями стана.

Рекомендуемые коэффициенты кинематического натяжения для непрерывного оправочного стана с индивидуальным приводом валков,[1]

 

 

С первой по третью клеть натяжение; с четвёртой по шестую клеть -натяжение; в седьмой и восьмой клетях - подпор.

Между седьмой и восьмой клетями создаётся подпор, необходимый для осуществления подъёма металла трубы над оправкой до образования зазора, необходимого для свободного извлечения оправки из трубы.

Катающие диаметры,[3]

 

 

где - зазор между валками, ,

для 1,7,и8 клетей;

для остальных клетей;

Сi – коэффициент, зависящий от формы калибра, определяется по графикам [3]: