Методы и средства поверки, регулировка и настройка термопреобразователя.

 

Поверка термоэлектрических термометров, выпускаемых по стандарту ГОСТ 6616-94 «Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия» проводится в соответствии со стандартом ГОСТ 8.338-2002 «Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки». Методика поверки заключается в прямом или поэлектродном сличении рабочих термопар с образцовой термопарой в печи и oценке отклонения ее характеристики от НСХ. Серьезным недостатком методики ГОСТ 8.338 является то, что при периодической поверке термопары не учитывается возможность возникновения термоэлектрической неоднородности. Если глубина погружения термопары в сличительную печь отличается от рабочей глубины погружения, то участок наибольшего температурного перепада, в котором возникла неоднородность попадает при поверке в зону равномерной температуры и реальная погрешность термопары не определяется. Такая периодическая поверка может привести к ложным результатам, причем разница ТЭДС в рабочих условиях и при поверке термопар типа ТХК может достигать 5 -10 °С. Необходимо переработать стандарт, указав на данную проблему, и ввести в стандарт проверку термоэлектрической неоднородности.

Ни в один из стандартов, описывающих методы поверки термоэлектрических термометров пока не введена оценка неопределенности измерений.

Возможные неисправности и способы их устранения

 

Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 2.

Таблица 2. Неисправности и способы их устранения.

Неисправность	Причины неисправности	Способ устранения
Показания прибора занижены.	Неправильная полярность подключения компенсационных проводов. Неправильно произведена установка датчика в измеряемую среду. Плохой контакт в местах подключения «датчика-линии -регистрирующего прибора» Изменение термо-эдс датчика из-за длительной работы в зоне высокой температуры.   Короткое замыкание в датчике в зоне «горячего спая».	Поменять концы компенсационных проводов на приборе и датчике. Устранить большие теплопотери в месте установки датчика.   Зачистить контакты, подтянуть соединения.   Проверить датчик по образцовому потенциометру, при необходимости заменит датчик. Заменить фарфоровые изоляционны бусы.
Показания прибора завышены	Неправильно произведен монтаж датчика. Нарушена полярность при подключении компенсационных проводов. Не совпадает градуировка датчика и регистрирующего прибора.	Установить датчик в заданную область измерения. Восстановить требуемую полярность компенсационных проводов. Заменить датчик соответствующей градуировкой.
Показания прибора недостоверны.	Сопротивление проводов соединительных линии не соответствует градуировке датчика. Тип компенсационных проводов не соответствует типу датчика.   Частичное заземление датчика или проводов на корпусе.   Резкое изменение температуры свободных концов датчика.	Произвести замер и подгонку сопротивления линии.     Проверить и при необходимости проложить требуемые компенсационные провода. Осмотреть и заменить при необходимости фарфоровые бусы. Изменить трассу или произвести изоляцию свободных концов датчика.

 

2.7 Техническое обслуживание

 

1.Проверка отсутствия механических повреждений, надежности крепления, удаления загрязнений.

2.Проверка герметичности монтажа преобразователя.

3.Проверка соответствия термоэлектродвижущей силы преобразователя измеряемой температуре.

 

Техника безопасности.

 

Общие требования:

- К техническому обслуживанию и ремонту контрольно-измерительного прибора допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическую и практическую подготовку, проверку знаний в квалификационной комиссии с присвоением группы по электробезопасности не ниже III и получившие удостоверение на допуск к самостоятельной работе

- Периодическая проверка знаний производится не реже 1 раза в год

- Необходимо уметь пользоваться средствами пожаротушения, знать места их расположения

Требования перед началом работы:

- Проверить наличие и исправность защитных средств, приспособлений и инструментов, применяемых в работе

- Получить задание от непосредственного руководителя работ

- Сведения о работах фиксировать в оперативном журнале

- Выполнить все необходимые организационные и технические мероприятия для обеспечения безопасных условий труда на рабочем месте.

Требования во время работы:

- Не допускается установка и пользование контрольно-измерительными приборами: не имеющими клейма или с просроченным клеймом, без свидетельств и аттестатов; не отвечающими установленному классу точности измерения; поврежденными и нуждающимися в ремонте и поверке

- Проверять аппаратуру, реле и приборы, находящиеся под напряжением в сырых или неотапливаемых помещениях, следует в диэлектрических калошах или стоя на резиновом коврике

- Не допускается эксплуатировать средства автоматики при неисправности электрических цепей питания приборов и цепей, соединяющих первичные и вторичные приборы

Требования в аварийных ситуациях:

- При возникновении аварийной ситуации (повышенная загазованность, загорание и т.п.) необходимо отключить общий рубильник, работы прекратить, выйти из опасной зоны, сообщить старшему по смене, приступить к устранению аварийной ситуации согласно плану ликвидации аварий

- При загорании на электроустановках следует пользоваться углекислотными и порошковыми огнетушителями

Требования по окончании работы:

- Убрать рабочее место

- Установить на место постоянные ограждения

- После согласования с оперативным персоналом произвести необходимые включения (переключения)

- Оформить окончание работ записью в оперативном журнале

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В процессе изучения термоэлектрического преобразователя ТХА 2328 были рассмотрены его технологические возможности, технические характеристики, устройство и принцип работы счетчика. Составил функциональную схему измерительной системы, в которой входит прибор.

Изучил методику подготовки прибора к работе, установки и монтажа,  методы и средства поверки, и настройки прибора. Определил возможность неисправность прибора. Способы их устранения и предупреждения.

          Термопары широко применяют для измерения температуры различных объектов, а также в автоматизированных системах управления и контроля. Измерение температур с помощью термопар получило широкое распространение из-за надежной конструкции датчика, возможности работать в широком диапазоне температур и дешевизны. Широкому применению термопары обязаны в первую очередь своей простоте, удобству монтажа, возможности измерения локальной температуры. Они гораздо более линейны, чем многие другие датчики, а их нелинейность на сегодняшний день хорошо изучена и описана в специальной литературе. К числу достоинств термопар относятся также малая инерционность, возможность измерения малых разностей температур. Термопары незаменимы при измерении высоких температур (вплоть до 2200°С) в агрессивных средах. Термопары могут обеспечивать высокую точность измерения температуры на уровне ±0,01^°С. Они вырабатывают на выходе термоЭДС в диапазоне от микровольт до милливольт, однако требуют стабильного усиления для последующей обработки.