Точность изготовления изделий

 

Точность при изготовлении прототипов является одним из важнейших факторов. Анализ ранее выполненных исследований и экспериментов с участием авторов позволил установить три важнейших фактора, влияющих на точность изготовления прототипов:

- параметры установки;

- послойное построение изделия;

- материал изделия.

Далее приводятся результаты влияния вышеперечисленных факторов на точность для следующих, наиболее распространенных технологий быстрого прототипирования.

 

Стереолитография

 

Приведенная ниже таблица 3.3 показывает зависимость толщины слоя от материала при изготовлении изделий методом быстрого прототипирования – стереолитография.

Из таблицы следует, что наиболее точные модели (прототипы) можно получить, используя материалы на основе эпоксидных композиций (например, SL7540 и другие). Это связано с тем, что эпоксидные полимеры имеют меньшую усадку, в отличие от акрилатных полимеров. В [21] приведено сравнение эпоксидных и акрилатных полимеров. Усадка для материалов на основе эпоксидных композиций составляет 0,06 ± 0,06%, а на основе акрилатных - 0,6 ± 0,1%.

Кроме того, точность повышается при применении современного оборудования. Из таблицы видно, что при применении стереолитографической установки SLA-7000 можно достичь точности 0,025 мм. В таблице 3.3. представлена зависимость толщины слоя от материала изделия.

В таблице 3.4 приведены данные по толщине слоя и по точности в трех взаимно перпендикулярных направлениях в зависимости от применяемого оборудования.

Установки SLA, изготовленные американской компанией 3D Systems позволяют получать меньшую толщину слоя, чем установки STEREOS немецкой компании EOS.

Толщина слоя, в свою очередь, предопределяет точность в направлении оси Z. Как видно из таблицы, самая большая точность по оси Z достигается при использовании установки SLA-7000.

 

 

Таблица 3.3

 

Стерео-литографические установки	SLA7000	SLA5000	SLA3500	SLA500	SLA250
Материал
SL7540	0,025 мм	0,05 мм	0,05 мм
SL7520	0,025 мм
SL7510	0,025 мм	0,05 мм	0,05 мм
SL5530	0,025 мм	0,05 мм	0,05 мм
SL5520		0,1мм	0,1мм
SL5510		0,05 мм
SL5440				0,1мм
SL5430				0,1мм
SL5410				0,15 мм
SL5240					0,1мм
SL5220					0,1мм
SL5210					0,1мм
SL5195		0,05 мм
SL5190			0,05 мм
SL5180				0,1мм
SL5170					0,1мм

 

Таблица 3.4

 

СЛ - установки	Толщина слоя (мм)	Точность X-Y	Точность Z
SLA250	0,075-0,15	Зависит от материала	0,025
SLA3500	0,05-0,15	Зависит от материала	0,005
SLA5000	0,05-0,15	Зависит от материала	0,013
SLA7000	0,0254-0,127	Зависит от материала	0,001
STEREOS 400	> 0,1		0,05
STEREOS MAX 600	>0,05		0,07
STEREOS Desktop S	>0,05		0,07

Цифровых данных по точности по осям X и Y нет. Известно, что точность по этим осям зависит от материала. То есть, точность при использовании эпоксидных полимеров выше, чем при использовании акрилатных.

 

SLS-Технология

 

Двумя основными компаниями, занимающимися SLS – технологией являются американская компания DTM и немецкая компания EOS. В нижеприведенной таблице 3.5 показаны точностные данные по трем координатам и толщина слоя в зависимости от используемой установки. Компания DTM с установками Sinterstation превзошла своего конкурента компанию EOS.

Точность построения модели зависит от геометрии модели, а, следовательно, от позиционирования (размещения) строящейся модели в рабочей камере. Также точность построения ограничена диаметром луча лазера.

При методе SLS используются два различных материала в виде порошка пластмассы или металла.

Например, полистирол, использующийся для изготовления прототипов, может работать (расплавляться) при относительно низких температурах, что способствует незначительной усадке, и, следовательно, более высокой точности.

А использование металлического порошка под названием DirectMetal, основанного на бронзе, позволяет обеспечивать размеры изделия с погрешностью, не превышающую 0,05 % от размера. 

В таблице 3.5 представлены данные по точности изготовления изделий и толщине слоя в зависимости от типа установки.

Таблица 3.5

		Точность X-Y (мм)	Точность Z (мм)	Толщина слоя (мм)
Sinterstation 2000		0,01	0,01	0,05-0,3
Sinterstation 2500	компания	0,01	0,01	0,05-0,4
Sinterstation 2500plus	DTM	0,01	0,01	0,05-0,5
EOSINT P360		0,05	0,05	0,1-0,2
EOSINT P700	компания	0,05	0,05	0,15
EOSINT S700	EOS	0,05	0,05	0,2
EOSINT M250		0,05	0,05	0,05-0,1

FDM-Технология

 

Прототипы, изготовленные по технологии FDM, имеют достаточную прочность для того, чтобы оценить формы деталей и провести сборку изделий. Для этого также необходима высокая точность изготовления.

Анализируя нижеприведенную таблицу 3.6., можно сказать, что наивысшую точность дает одна из последних выпущенных на рынок установок – FDM Quantum. Точность по осям X и Y составляет 0,01 мм. Модели, изготовленные с такой точностью можно также использовать и в качестве литейных моделей, например, для вакуумного литья пластмасс при малых и средних объемах производства.

 

Таблица 3.6

	Точность X-Y (мм)	Точность Z (мм)	Толщина слоя (мм)
FDM 1650	0,025	0,1	0,05-0,762
FDM 2000	0,025	0,1	0,05-0,762
FDM 3000	0,025	0,1	0,05-0,762
FDM 8000	0,025	0,1	0,05-0,762
FDM Quantum	0,01	0,1	0,18-0,25

 

LOM – технология

 

Данные, представленные в таблице 3.7., свидетельствуют о том, что и фирма Helisys, производящая установки LOM, и сингапурская компания Kinergy, производящая установки Zippy, смогли добиться высокой точности изготовления моделей. Благодаря этому прототипы, полученные с помощью LOM - технологии можно использовать для проверки собираемости изделий.

Также прототипы, изготовленные данным методом, могут выступать в качестве разовых моделей для точного литья по выжигаемым моделям.

 

Таблица 3.7

 

	Точность X-Y (мм)	Точность Z (мм)	Толщина слоя (мм)
LOM-1015	0,025	0,05-0,2	0,05-0,2
LOM-1015plus	0,025	0,05-0,2	0,05-0,2
LOM-2300	0,025	0,05-0,2	0,05-0,2
LOM-2300H	0,025	0,05-0,2	0,05-0,2
ZIPPY I	0,01	0,01	0,15
ZIPPY II	0,01	0,01	0,15
ZIPPY III	0,01	0,01	0,15