Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

4.2.1 Комплекс работ при полном техническом диагностировании:

 

- анализ документации;

 

- визуальный и измерительный контроль (проверка состояния сварных швов, стенок, кровли или плавающей крыши (понтона), днища, ферм, наружного защитного покрытия, теплоизоляции, уровнемерного устройства, фланцевых соединений, сальниковых уплотнений, арматуры, дыхательных механических и предохранительных гидравлических клапанов, обогревающих устройств, заземления, молниезащиты, обвалования, отмостков, лестниц, перил, площадок обслуживания; проверка вертикальности стенок и горизонтальности днища (нивелирование), измерение размеров выявленных дефектов);

 

- контроль неразрушающими методами (контроль сплошности сварных швов и зон основного материала методом магнитной памяти, рентгенографией, ультразвуковой дефектоскопией и др.);

 

- контроль толщины стенок основных элементов (корпуса, днища, кровли) неразрушающим методом (ультразвуковая толщинометрия);

 

- определение химического состава и физико-механических свойств материала основных элементов (при необходимости);

 

- расчет допустимых нагрузок;

 

- гидравлическое испытание;

 

- расчет остаточного ресурса;

 

- анализ результатов контроля и расчетов;

 

- составление технического заключения.

4.2.2 Комплекс работ при частичном техническом диагностировании:

 

- анализ документации;

 

- визуальный и измерительный контроль;

 

- контроль неразрушающими методами;

 

- контроль толщины стенок основных элементов неразрушающим методом (ультразвуковая толщинометрия);

 

- анализ результатов контроля;

 

- составление заключения

 

4.2.3 Перечень оборудования, необходимого при техническом диагностировании, включает в себя аппаратуру и контрольно-измерительные инструменты, приведенные в п.4.1.3, а также дополнительно нивелир и теодолит.

4.2.4 Нормы времени на выполнение работ при техническом диагностировании приведены в приложениях А-Ж, С.

Технологические печи

4.3.1 Комплекс работ при полном техническом диагностировании:

 

- анализ документации;

 

- визуальный и измерительный контроль (проверка состояния сварных швов, трубчатого змеевика, трубных подвесок, решеток, металлоконструкций, дымовой трубы, гарнитуры, футеровки, газоходов, дымоходов, воздухоподогревателей, форсунок, приборов контроля управления и противоаварийной защиты; измерение наружных и внутренних диаметров труб змеевиков, стенок ретурбендов, размеров выявленных дефектов, проверка вертикальности дымовых труб);

 

- контроль неразрушающими методами (контроль сплошности сварных швов и зон основного материала методом магнитной памяти);

 

- контроль толщины стенок (обечаек металлических дымовых труб, отводов, труб и двойников змеевиков) неразрушающим методом (ультразвуковая толщинометрия);

 

- измерение твердости материала основных элементов (при необходимости);

 

- определение химического состава и физико-механических свойств материала основных элементов (при необходимости);

 

- расчет режимов эксплуатации;

 

- гидравлические испытания змеевиков;

 

- расчет остаточного ресурса;

 

- анализ результатов контроля и расчетов;

 

- составление технического заключения.

4.3.2 Комплекс работ при ревизии:

 

- анализ технической документации;

 

- визуальный и измерительный контроль;

 

- контроль неразрушающими методами (контроль сплошности сварных швов и зон основного материала);

 

- контроль толщины стенок неразрушающим методом (ультразвуковая толщинометрия);

 

- анализ результатов контроля;

 

- составление заключения.

4.3.3 Перечень аппаратуры и контрольно-измерительных инструментов, необходимых при техническомдиагностировании и ревизии:

 

- аппаратура метода магнитной памяти типа ИКН-1М;

 

- толщиномер любой марки типа УТ31П, УТ93П, "КВАРЦ-6", "КВАРЦ-15", "СКАТ-4000" и др.;

 

- тепловизор типа Therma CAM PM 595;

 

- твердомер;

 

- металлографический микроскоп;

 

- лупа 20-кратная по ГОСТ 25706-83;

 

- линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75;

 

- линейка поверочная по ГОСТ 8026-92;

 

- рулетка металлическая;

 

- штангенциркули по ГОСТ 166-89;

 

- молоток массой 0,5...1,0 кг по ГОСТ 2310-77;

 

- нивелир;

 

- теодолит;

 

- щетка металлическая, набор напильников, круг, наждачная бумага;

 

- обтирочный материал;

 

- фонарь;

 

- струна 1 мм, длиной 20...50 м.

4.3.4 Нормы времени на выполнение работ при техническом диагностировании и ревизии в приложениях А-Ж, С.