Раздел 2. Аналитическая часть

 

Условия производства:

1. Участок фрезерный, установлено 12 фрезерных станков модели 6Н83.

2. Тип производства – серийный.

3. Функции наладки оборудования осуществляются наладчиком.

4. Основные функции изготовления деталей осуществляют фрезеровщики.

5. За участком закреплено 30 деталей.

6. На каждом станке одновременно обрабатывается по одной детали.

7. Сменный фонд рабочего времени – 480 мин.

8. Число смен – 1.

9. Количество рабочих дней в месяц = 20

10. Коэффициент выполнения норм на участке для планового периода – 1,1.

Перечень и количество изготавливаемых на участке деталей, их масса, а также данные об основном и вспомогательном времени по каждой детали приведены в табл.1.

 

Таблица 1 Исходные данные для расчета норм труда

№ детале-операций	Основное время, мин.	Вспомогательное время, мин		Масса детали, кг.	Программа на месяц, шт
		перекрываемое	неперекрываемое
1	5,0	0,25	1,0	8	500
2	2,5	0,3	0,5	12	200
3	6,5	0,15	0,7	11	500
4	2,7	0,2	0,6	14	800
5	4,5	0,35	0,3	19	900
6	8,3	0,65	0,8	8	200
7	4,4	0,2	0,8	7	300
8	5,4	0,2	0,8	7	300
9	7,4	0,25	0,5	11	100
10	2,5	0,2	0,2	14	100
11	6,0	0,3	0,3	15	100
12	8,1	0,4	0,5	16	100
13	1,2	0,3	0,25	4	100
14	3,2	0,1	0,4	5	500
15	5,0	0,2	0,6	19	1000
16	4,1	0,2	0,7	18	150
17	3,5	0,1	0,4	17	200
18	5,5	0,3	1,5	15	600
19	9,1	0,5	0,38	12	700
20	8,4	0,6	0,4	14	600
21	3,3	0,8	0,5	10	150
22	1,8	0,6	0,3	8	250
23	2,7	0,8	0,25	9	180
24	4,9	0,9	0,6	17	1100
25	6,7	0,7	0,2	5	1000
26	7,6	0,3	0,7	7	900
27	10,0	0,2	0,6	10	400

 

Таблица 2 Определение коэффициента совпадения обслуживания станков для одного рабочего (К_с)

Количество обслуживаемых станков	Коэффициент занятости рабочего при выполнении операции, Кз, до
	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30	0,35	0,40	0,45	0,50	0,55
	Коэффициент Кс
2	1,01	1,02	1,04	1,06	1,09	1,12	1,16	1,20	1,25	1,30
продолжение таблицы 2
3	1,01	1,02	1,05	1,09	1,15	1,22	1,29	1,39	1,49	1,59
4	1,04	1,09	1,16	1,26	1,38	1,52	1,68	1,85	2,03	2,22
5	1,05	1,13	1,25	1,40	1,59	1,80	2,03	2,27	2,51	2,76
6	1,07	1,19	1,36	1,58	1,84	2,12	2,41	2,70	3,00	-
7	1,10	1,26	1,49	1,79	2,12	2,45	2,80	3,16	-	-
8	1,13	1,34	1,65	2,02	2,41	2,80	3,20	-	-	-

Таблица 3 Время на отдых и личные надобности для рабочего (способ установки детали вручную)

Масса детали, кг	Время на отдых и личные надобности, % от оперативного времени
до 10	2,0
свыше 10	4,0

 

1. Установим значение необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночного обслуживания (N_н):

2.

N _н = Т_т / F ₁ = ∑Т шт _i * Р _i / (Д * Т_см * К_см),

 

где Т_т – технологическая трудоемкость изготовления деталей на участке за месяц, мин;

F₁ – полезный фонд рабочего времени одного станка за месяц, мин;

Т шт_i - норма штучного времени на выполнение i-той детале-операции в условиях одностаночного обслуживания, мин;

Р_i – месячная программа по операциям (I = 1,2,…, к), шт;

Д – количество рабочих дней в месяце (принять по условию задания), дн;

Т_см – длительность времени смены (принять по условию задания), мин;

К_см – коэффициент сменности работы на участке (принять по условию задания). Норма штучного времени выполнения одной детале-операции при работе на одном станке в условиях серийного производства (Т шт_i):

 

Т шт _i = Топ _i * [1+(К_об+К_отл) / 100],

 

где Топ – оперативное время выполнения детале-операции, мин;

К_об – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании оно колеблется в пределах от 3,5 до 5,5 % оперативного времени);

К_отл  - время на отдых и личные надобности для рабочего (выбирается по таблице 3, % от оперативного времени)

Оперативное время выполнения детале-операции (Т_{оп I}):

 

Т_{оп i} = Т _{о i} + Т _{вн i},

 

где Т _{о i} – основное машинное время i-той операции, мин;

Т _{вн I} – вспомогательное время выполнения i-той операции, неперекрываемое основным машинным временем, мин.

 

Форма 1

Расчет норм штучного времени и технологической трудоемкости изготовления деталей за месяц на участке в условиях одностаночного обслуживания

№ детали	Топ мин	Коб, %	Котл, %	1+(Коб+Котл) / 100	Тшт, мин	Р, шт	Тшт * Р, мин
1	6,0	3,8	2,0	1,058	6,348	500	3174
2	3,0	3,5	4,0	1,075	3,225	200	645
3	7,2	4,2	4,0	1,082	7,79	500	3895,2
4	3,3	3,5	4,0	1,075	3,548	800	2838
5	4,8	3,9	4,0	1,079	5,179	900	4661,3
6	9,1	5,5	2,0	1,075	9,783	200	1956,5
7	5,2	4,1	2,0	1,061	5,517	300	1655,2
8	6,2	4,8	2,0	1,068	6,622	300	1986,5
9	7,9	5,4	4,0	1,094	8,643	100	864,3
10	2,7	2,6	4,0	1,066	2,878	100	287,8
11	6,3	5,1	4,0	1,091	6,873	100	687,3
12	8,6	5,3	4,0	1,093	9,4	100	940
13	1,35	3,5	2,0	1,055	1,424	100	142,4
14	3,6	3,9	2,0	1,059	3,812	500	1906,2
15	5,6	4,5	4,0	1,085	6,076	1000	6076
16	4,8	4,2	4,0	1,082	5,19	150	779
17	3,9	4,0	4,0	1,08	4,212	200	842,4
18	7,0	4,9	4,0	1,089	7,623	600	4573,8
19	9,48	5,5	4,0	1,095	10,381	700	7266,4
20	8,8	5,2	4,0	1,092	9,61	600	5765,8
21	3,8	4,9	2,0	1,069	4,062	150	609,3
22	2,1	3,6	2,0	1,056	2,218	250	554,4
23	2,95	3,9	2,0	1,059	3,124	180	562,3
24	5,5	4,8	4,0	1,088	5,984	1100	6582,4
25	6,9	5,4	2,0	1,074	7,411	1000	7410,6
26	8,3	5,5	2,0	1,075	8,923	900	8030,3
27	10,6	5,5	4,0	1,095	11,607	400	4642,8
итого					167,463	10940	78772,9

 

Таким образом, N_н = 78772,9 / (20 дн * 480 мин * 1) = 8 станков.

Количество станков = количеству рабочих = 8 чел.

3. Проанализируем возможности организации многостаночного обслуживания на участке.

 Время занятости рабочего по операциям (Т_{з i}) определяется по формуле:

 

Т_{з i} = Т_{вн i} + Т_{вп i} + Т_{ан i} + Т_{п i},

 

где Т_{вн i} – вспомогательное неперекрываемое время на выполнение i-той операции, мин;

Т_{вп i} – вспомогательное перекрываемое время на выполнение i-той операции, мин;

Т_{ан i} – время активного наблюдения за работой оборудования при выполнении i-той операции (составляет 5 % от основного времени операции), мин;

Т_{п i} – время на переход от одного станка к другому (средняя величина составляет 0,015 мин на 1 м, в расчетах время на один переход принять равным 0,05 мин).

Также мы будем определять машинно-свободное время для рабочего при выполнении любой операции (Т_{мс i}), которое определяется по формуле:

Т_{мс I} = Т_{о i} - Т_{вп i} - Т_{ан i} - Т_{п i},

 

где Т_{о i} – основное машинное время i-той операции, мин.

 

Форма 2

Расчет составных частей времени занятости рабочих и времени работы оборудования (на одну деталь; на месячную программу)

№ детали	На одну деталь								На месячную программу
	То	Твп	Твн	Тан	Тп	Тз	Тмс	Топ	Р	Тмс	Тз	Топ
1	5,0	0,25	1,0	0,25	0,05	1,55	4,45	6,0	500	225	775	3000
2	2,5	0,3	0,5	0,125	0,05	0,975	2,025	3,0	200	405	195	600
3	6,5	0,15	0,7	0,325	0,05	1,225	5,975	7,2	500	2987,5	612,5	3600
4	2,7	0,2	0,6	0,135	0,05	0,985	2,315	3,3	800	1852	788	2640
5	4,5	0,35	0,3	0,225	0,05	0,925	3,875	4,8	900	3487,5	832,5	4320
6	8,3	0,65	0,8	0,415	0,05	1,915	7,185	9,1	200	1437	383	1820
7	4,4	0,2	0,8	0,22	0,05	1,27	3,93	5,2	300	1179	381	1560
8	5,4	0,2	0,8	0,27	0,05	1,32	4,88	6,2	300	1464	396	1860
9	7,4	0,25	0,5	0,37	0,05	1,17	6,73	7,9	100	673	117	790
10	2,5	0,2	0,2	0,125	0,05	0,575	2,125	2,7	100	212,5	57,5	270
11	6,0	0,3	0,3	0,3	0,05	0,95	5,35	6,3	100	535	95	630
12	8,1	0,4	0,5	0,405	0,05	1,355	7,245	8,6	100	724,5	135,5	860
13	1,2	0,3	0,25	0,06	0,05	0,66	0,79	1,35	100	79	66	135
14	3,2	0,1	0,4	0,16	0,05	0,71	2,89	3,6	500	1445	355	1800
15	5,0	0,2	0,6	0,25	0,05	1,1	4,5	5,6	1000	4500	1100	5600
16	4,1	0,2	0,7	0,205	0,05	1,155	3,645	4,8	150	546,75	173,25	720
17	3,5	0,1	0,4	0,175	0,05	0,725	3,175	3,9	200	635	145	780
18	5,5	0,3	1,5	0,275	0,05	2,125	4,875	7,0	600	2925	1275	4200
19	9,1	0,5	0,38	0,455	0,05	1,385	8,095	9,48	700	5666,5	969,5	6636
20	8,4	0,6	0,4	0,42	0,05	1,47	7,33	8,8	600	4398	882	5280
21	3,3	0,8	0,5	0,165	0,05	1,515	2,285	3,8	150	342,75	227,25	570
22	1,8	0,6	0,3	0,09	0,05	1,04	1,06	2,1	250	265	260	525
23	2,7	0,8	0,25	0,135	0,05	1,235	1,715	2,95	180	308,7	222,3	531
24	4,9	0,9	0,6	0,245	0,05	1.795	3,705	5,5	1100	4075,5	1974,5	6050
25	6,7	0,7	0,2	0,335	0,05	1,285	5,615	6,9	1000	5615	1285	6900
26	7,6	0,3	0,7	0,38	0,05	1,43	6,87	8,3	900	6183	1287	7470
27	10,0	0,2	0,6	0,5	0,05	1,35	9,25	10,6	400	3700	540	4240
Итого										55867,2	15528,8	73387

 

Среднее значение показателя занятости рабочих (К_з):

 

К_з = ∑ Т_{з i} * P_i / ∑ Т_{оп i} * Р _i ,

 

где Т_{з i}  - время занятости рабочего по операциям, выполняемым на данном участке, мин;

Т_{оп i}  - оперативное время по операциям, выполняемым на данном участке, мин;

Р_i – месячная программа изготовления деталей на участке, шт.

К_з = 15528,8 / 73387 = 0,212, т.е. рабочие заняты всего на 21,16 %, и поскольку это значение меньше 1, то мы можем рассматривать организацию многостаночного обслуживания на данном участке как вполне возможную.