Вопрос. Обработка цилиндрических зубчат. колёс по методу копирования фрезерованием дисковыми и пальцевыми фрезами, долблением, протягиванием.

По методу копирования зубчат. колёса в единичн. произ-стве обрабатываются фрезерованием дисковыми или пальцевыми модульными фрезами на универсальных станках с применением делительных устройств. Для этого используется набор фрез состоящих из 7, 14 или 28 фрез. При этом каждый номер фрез обрабатывает зубчат. колёса с несколькими числами зубьев. Точность обработки при фрезеровании – 9 степень, шероховатость обработки – 5...6 класс. В массовом произ-стве данный метод фрезерованием используется для предварительной прорезки впадин зубчатых колёс большого модуля, но с малым числом зубьев. Обработка производится на специальных многошпиндельных станках-автоматах.

Долбление зубьев методом копирования с помощью многорезцовой головки заключается в том, что все зубья изготовляемого зуб. колеса обрабатываются одновременно набором профильных резцов, число которых равно числу зубьев обрабатываемого колеса. При таком методе нарезания зубчатых колёс профиль режущих инструментов копируется на впадинах зубьев обрабатываемого колеса. Так как при этом методе одновременно производится долбление всех впадин зубьев колеса, то станки, нарезающие зубья по этому методу, отличаются большой производительностью, но точность обработки на них ниже. Поэтому на таких станках производят главным образом предварительное нарезание зубьев, которые подлежат дальнейшей отделке. Станки, работающие по этому методу копирования, целесообразно использовать только при очень большом выпуске одинаковых зубчат. колёс, т. к. для каждого числа зубьев и каждого модуля колеса должен быть изготовлен комплект специальных резцов. Точность обработки – 7...8 степень, шероховатость – 6...7 класс.

Так же в массовом произ-стве применяется протягивание на специальных зубопротяжных станках. Протяжки могут быть призматические или круглые. Точность обработки – 7...8 степень, шероховатость – 6...7 класс.

Вопрос. Обработка цилиндрич. зубчатых колёс по методу обкатки фрезерованием червячными и гребенчатыми фрезами, долблением, зуботочением и их технологич. возможности.

Метод обката получил наибольшее распространение от мелкосерийного до массов. произ-ства. Обработка ведётся фрезерованием, долблением, зуботочением.

Фрезерование наиболее распространённый способ обработки червячн. модульными фрезами на зубофрезерн. станках. При этом зубчат. колёса с модулем 2 нарезаются за один проход, с m ═ 4 – за три прохода и более. Процесс нарезания производится по схеме с осевой подачей. Метод обеспечивает высокую точность делительного диаметра. Для повышения производительности использ-тся схема с радиально-осевой подачей. При этом длина рабочего хода соизмерима с шириной шестерни. Точность обработки – 7...8 степень, шероховатость – 5...6 класс. Скорость резания при фрезеровании ≈ 40...60 м/мин. Использование острозаточенных фрез, позволяет работать на больших скоростях > 100 м/мин. Для резкого повышения производительности при зубофрезеровании необходимо разорвать жёсткую кинематическую связь между скоростью резания и круговой подачей, что реализовано при фрезеровании гребенчатой фрезой, длина которой больше длины делительной окружности колеса и зубья фрезы в осевом сечении представляют собой рейку, по которой катится без скольжения нарезаемое колесо.

Зубодолбление - процесс обработки зуб. колёс по методу обката на зубодолбёжных станках, где реж. инструмент представляет собой зубчатое колесо у которого образованы режущие кромки. Так как долбяк можно изготовить точнее, чем червячную фрезу, то точность эвольвенты и других параметров, кроме кинематической точности выше, чем при фрезеровании.

Положительные стороны зубофрезерования и зубодолбления реализованы в процессе зуботочения, когда процесс обработки является непрерывным как при зубофрезеровании, а режущ. инструмент в виде косозубого долбяка с углом наклона 45°. Процесс резания выполняется на специальных станках или на модернизированных зубофрезерных. Съём металла производится за счёт относительного скольжения зуба инструмента по поверхности нарезаемого колеса. Процесс зуботочения производительнее, чем при зубофрезеровании в 2...3 раза. Точность обработки – 7...8 степень, шероховатость поверхности – 7 класс.