Абразивные ленты для шлифовальных станков

Рабочим инструментом лентошлифовальных станков является шлифовальная лента, на тканевой основе и абразивных зерен, что прикрепляются к ней при помощи клеевых веществ (рис. 5). Изготавливаются абразивные ленты двумя методами: механическим и электрическим. Первый способ состоит в равномерной насыпке зерен абразива на основание, что покрыто клеем, а второй способ происходит в электрическом поле, которое ориентирует зерна вверх самыми острыми гранями для улучшения режущих свойств шлифовальной машинки.

Рисунок 5.

Абразивные зерна на основу насыпают по связке плотно или редко. Наиболее эффективной считается абразивная лента с редкой засыпкой, когда зерна занимают меньше 70% площади, потому что между их зерен не способна забиваться древесная пыль, образующаяся в процессе шлифования. Могут использоваться в качестве абразивного материала природные минералы или искусственные материалы, которые обладают высокой твердостью, например, зеленый и черный карбид кремния, белый и нормальный монокорунд, а также нормальный электрокорунд.

С целью приклеивания зерен применяют синтетические смолы и мездровый клей. В качестве основы используют такую ткань, как бязь и саржа, или бумагу специального сорта. Величина абразивных зерен обозначается номером, который соответствует размеру ячеек сита, в котором задерживаются эти зерна, и отображается в сотых долях миллиметра.

Размеры шлифовальных порошков и абразивных зерен и их классификацию: шлифовальное зерно — от 2000 до 160 мкм, шлифовальные порошки — от 125 до 40 мкм; микропорошки — от 60 до 14 мкм, очень тонкие микропорошки — от 10 до 3 мкм.

Концы срезают при склеивании встык под углом 45 градусов и приклеивают после этого на полотняную подкладку шириной от 80 до 200 миллиметров. На одном конце ленты при склеивании внахлестку абразивные зерна удаляют горячей водой на протяжении от 80 до 100 миллиметров, потом накладывают на смазанную клеем обнаженную основу другой конец ленты. Сжимают соединенные концы и высушивают их при использовании специального приспособления или клеильного пресса.

Практическая часть

Гриндер станок лентошлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

С помощью такого оборудования можно выполнять технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

рисунок 6.

Проанализировав несколько прототипов:пришел к выводу что все, они отличаются по размеру шлифовальной ленты, функциональности, мощности и исполнению (рис. 6). Они изготавливаются на базе разных двигателей. Мы остановились на более универсальном варианте, подходящему под маленькую и среднюю ленту. размер

Изготовление деталей станка

Для реализации проекта был проведен поиск технической документации в свободных источниках. Изучив различные конструкции была выбрана наиболее подходящая. Конструкция прототипа описана в чертежах, имеет подходящие габариты, использует ленту 50 мм длинной от 900 до 1200 мм. Для изготовления деталей создана технологическая карта. Основные детали разделили на группы. Часть деталей имеющих сложную форму и выполняемые из листа 12 мм были заказаны на лазерной резке так как это самый менее трудозатратный и дешевый способ. Детали на фрезерную обработку и точение большого шкива заказывали на металлообрабатывающем предприятии. Остальные детали мы точили сами.