Расчет материалоемкости сварных конструкций

Планирование трудовых ресурсов. Планирование оплаты труда.

При мелкосерийном производстве определение трудозатрат на изготовление м/к Кронштейн Кр-1 производится по наиболее трудоемкой операции – сварка м/к. Расчет трудоемкости на 1 единицу конструкции: Т_ед=L_св.шва*Н (норма времени)

L_св.шва=2м катет 6мм, согласно сборнику №9 «Строительные металлоконструкции» норма времени на тип шва ГОСТ5264-80 Т-3 катет 6 8 метров/час

Т_ед= 2:8=0,25ч.

Определяем трудозатраты на наибольшую операцию для всей партии:

Т_{программы}= Т_ед * 1000изд.=0,25*10000=2500 часов. Время на подготовку оборудования и выполнения вспомогательных операций закладывается 10%

Т_{программы}=2750ч.

Годовая норма времени с учетом трудовых потерь составляет 280 смен по 8,2ч. Т_г=280*8,2=2296часов. Для 1 сварщика норма часов 1148ч.

Мощность участка.

Т_{программы}/Нормотив программы=2750/1148=2.4 сварочных поста(сварщика).

Выбираем мощность участка 2 бригады и 1 сварщик.

Квалификация сварщика.

Сварщик допущен к сварке м/к, разряд выполняемой работы 4. Третий сварщик должен иметь разряд не ниже 3. Сварщики должны быть допущены в качестве стропальщиков.

Состав бригад.

Входной пооперационный приемочный контроль выполняется специалистами системы качества предприятия.

Данная процедура возлагается на специалиста ОТК. Требования квалификации: должен быть аттестован в качестве специалиста неразрушающего контроля 2-го уровня.

Трудозатраты специалиста ОТК

Определение состава бригады слесарей.

В соответствии с сборником №9 «Строительные металлоконструкции» состав бригады слесарь и сварщик. В сборнике №9 не учтены трудозатраты на проведение неразрушающего контроля. При входном контроле предварительных операций не требуется т.к. получаются заготовки. При операционном контроле дополнительных операций не требуется т.к они уже заложены в норматив времени, дополнительные операции требуются только при приемочном контроле сварных соединений. При приемочном контроле необходима подготовка св. соед. для контроля: механическая очистка поверхности при использовании электроинструмента(ручные шлифмашинки)

Слесарь должен быть допущен ко 2 группе электробезопасности.

Потребное количество производственного оборудования и транспортных средств в сварочном производстве

 

Требования безопасности труда.

Санитарно-гигиенические характеристики сварочного производства. Воздушная среда и микроклимат. Вентиляция. Освещение производственных помещений. Защита от производственного шума, ультразвука и вибраций. Защита от ионизирующих излучений.

Основными вредностями процесса электродуговой сварки являются сварочный аэрозоль, содержащий пыль, пары и газы, например, фтористые соединения, оксид углерода, оксиды азота, озон и т.д. УФ - излучение, брызги расплавленного металла и шлака. Состав пыли и газов, образующихся при сварке, зависит главным образом от состава электродных покрытий. Основу пыли составляют оксиды железа, а примесями являются соединения марганца, хрома, никеля, ванадия, молибдена и других металлов, входящих в сварочную проволоку, покрытие или в расплавленный металл.

Наиболее вредное влияние оказывают оксиды марганца и фтористые соединения. Содержание их по сравнению с оксидами железа обычно невелико, однако вследствие своей токсичности они имеют решающее значение при выборе типа электродов и покрытий. Необходимо применять электроды с наименьшим содержанием марганцевых и фтористых соединений.

При всех видах сварки образуются озон и оксиды азота (главным образом оксид азота, а в отдельных случаях и диоксид азота). При неполном сгорании углерода, содержащегося в металле, образуется оксид углерода. В зоне дуги оксид углерода образуется за счет диссоциации углекислого газа, использующегося в качестве защитного газа. Озон, оксид азота и оксид углерода обладают высокой токсичностью.

Образующаяся при сварке пыль является высокодисперсной, количество частиц диаметром менее 1 мкм составляет 98 – 99 %. Длительное воздействие сварочного аэрозоля может стать причиной заболевания электросварщиков пневмокониозом.

Электрическая дуга относится к высокотемпературным источникам энергии с температурой порядка 6000ºC, поэтому она является источником лучистой энергии широкого диапазона (инфракрасного, видимого, ультрафиолетового).

Большая яркость сварочной дуги (до 15000 стильб) может вызывать эффект ослепления и повреждения сетчатки глаза; интенсивное УФ - излучение приводит к острому профессиональному поражению глаз – фото - или электроофтальмии, а также может вызвать ультрафиолетовые ожоги незащищенной кожи.

Длительное воздействие лучистой энергии сварочных дуг при недостаточной защите глаз может приводить к развитию хронического заболевания органа зрения – катаракте.

Значительно улучшают условия труда сварщика автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. При этом дуга горит под слоем флюса и устраняется ее вредное влияние на органы зрения. Кроме того, ликвидируется опасность ожогов брызгами металла. Однако воздушная среда загрязняется газами и частицами пыли, состав и количество которых зависят в основном от состава применяемых флюсов. Валовое выделение пыли при этом способе сварки во много раз меньше, чем при ручной.

Концентрация аэрозоля в зоне дыхания сварщика составляет 5,1 – 12,2 мг/м³. Концентрация оксидов марганца в зоне дыхания рабочих, обслуживающих автоматы, колеблется от 0,11 до 0,7 мг/м³.

При сварке и наплавке мелких и средних изделий, применительно к условиям работы и типу аппаратуры, конструкции местных отсосов могут выполняться в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, панельного наклонно-щелевого отсоса, стола с нижним подрешеточным отсосом и надвижным укрытием и т.п.

Уровни шума в сборочно-сварочных цехах, в помещениях плазменной и электронной обработки металлов не должны превышать величин, установленных «Гигиеническими нормами допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах».

Проектирование, устройство и эксплуатация освещения сборочно-сварочных цехов, участков плазменной и электронной обработки металлов и др. должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил, а также действующих глав СНиП «Нормы проектирования искусственного и естественного освещения», указаний по проектированию электрического освещения производственных и вспомогательных зданий предприятий, а также правил устройства электроустановок.

Затенение рабочих мест и проходов мостовыми кранами должно быть компенсировано дополнительными светильниками, подвешенными под кранами.

Освещение внутри изделий с замкнутыми контурами - резервуаров, котлов, цистерн, отсеков, сосудов и т.п. необходимо осуществлять с помощью светильников направленного света, расположенных снаружи свариваемого объекта или с помощью ручных переносных ламп. В помещениях плазменного напыления и резки, а также электронной обработки металлов должно быть предусмотрено аварийное освещение для продолжения работы, а в остальных помещениях - для эвакуации людей. Световые фонари, окна и светильники должны очищаться по мере загрязнения, но не реже 1 раза в три месяца.

Электробезопасность.

Электробезопасность — система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Электротравма— травма, вызванная воздействием электрического тока или электрической дуги. Электротравматизм — явление, характеризующееся совокупностью электротравм. Электрическое замыкание на корпус - случайное электрическое соединение токоведущей части с металлическими нетоковедущими частями электроустановки.

Электрическое замыкание на землю - случайное электрическое соединение токоведущей части непосредственно с землей или нетоковедущими проводящими конструкциями или предметами, не изолированными от земли.

Основными причинами поражения электрическим током являются воздействие электрического тока, проходящего в сварочной цепи, соприкосновение с открытыми токоведущими частями и проводами (случайное, не вызванное производственной необходимостью, или вследствие ошибочной подачи напряжения во время ремонтов и осмотров); прикосновение к токоведущим частям, изоляция которых повреждена, касание токоведущих частей через предметы с низким сопротивлением изоляции, прикосновение к металлическим частям оборудования, случайно оказавшимся под напряжением (в результате отсутствия или повреждения защитных устройств), соприкосновение со строительными деталями конструкций, случайно оказавшимися под напряжением, и др. Опасность поражения электрическим током создают источники сварочного тока, электрический привод (включая пускорегулирующую аппаратуру), электрооборудование подъемно-транспортных устройств, электрифицированный транспорт, высокочастотные и осветительные установки, электрические ручные машины и т д.