Гравировка изделий из различных металлов

Современное оборудование позволяет перемещать лазерный луч со скоростью более двух метров в минуту и обеспечивать графическое разрешение на металле до 10–15 линий на миллиметр. Технология позволяет наносить практически любую графическую информацию (рисунки, надписи, вензеля, логотипы) на широкий спектр ювелирной, сувенирной или представительской продукции: кольца, браслеты, бирки, брелоки, зажигалки, ручки, часы из различных металлов, в том числе благородных, из пластика, дерева, мрамора, стекла. Кроме того, современный уровень лазерных технологий позволяет выполнять внутреннюю объёмную обработку прозрачных сред и изготавливать высококачественные изображения внутри блоков из стекла и других прозрачных материалов. Нанесённые лазером изображения не стираются и не смываются, так как они составляют единое целое с материалом, на который нанесены, и также долговечны (рис. 6.3).

Глубокая гравировка с наружной и внутренней стороны кольца (титан)	Глубокая гравировка с наружной стороны кольца (серебро)
Гравировка на серьгах (золото толщиной 0,2 мм)	Гравировка с наружной стороны кольца (золото)
Гравировка на внутренней стороне кольца (серебро)	Гравировка на замке для наручных часов (нержавеющая сталь)

Рис. 6.3. Примеры лазерной гравировки на изделиях из различных металлов

Также интересным применением технологии лазерной гравировки является нанесение различных логотипов, вензелей владельцев, товарных марок и знаков на крышки часов (рис. 6.4), элементы столовой посуды, как из драгоценных, так и недрагоценных металлов, например, для обозначения «нерж» на клинках ножей (рис. 6.5).

Рис. 6.4. Лазерная гравировка на крышке наручных часов из нержавеющей стали

Рис. 6.5. Гравировка столовых приборов

Высокое разрешение (тонкие линии), точность (менее 5×10^–6 м) и повторяемость графического рисунка на металле позволяет эффективно применять лазерную маркировку для разметки изделий под дальнейшую ручную гравировку, например, при изготовлении памятных знаков, медалей или инструмента для их производства. Широкий диапазон режимов обработки на лазерных станках позволяет точно дозировать энергию лазерного излучения, что, в свою очередь, обеспечивает возможность высокоточной обработки двухслойных материалов, например, ювелирных изделий из недрагоценных металлов, предварительно покрытых лаком. Удаление лака под воздействием лазерного излучения без нарушения геометрических параметров поверхности металла позволяет проводить в последующем гальваническое осаждение драгоценного металла локально на вскрытые участки и получать необычные изделия с практически любым графическим изображением.