Схемы и оборудование для дробления калийной руды. Измельчение и классификация калийных руд перед флотацией.

Операции дробления применяют в целях подготовки калийных руд к растворению при галургическом методе и последующему измельчению при флотационном методе. Операции дробления вместе с операциями грохочения составляют стадию дробления, а совокупность стадий- схему дробления.

Гранулометрический состав сильвинитовой руды, добытой в горных выработ­ках, колеблется в широких пределах от +150 мм (16-17% масс.) до – 0,75 мм (10%). Гранулометрический состав других пород также весьма разнообразен. При буро­взрывных работах можно встретить куски размером 300-400 мм. Введение комбай­новой добычи руды привело к практически полному отсутствованию кусков более 300 мм. Требуемая для технологического процесса величина кусков зависит от спо­соба ее переработки, но не превышает 5-6 мм.

Согласно принятой классификации, есть следующие стадии измельчения руды:

Крупное дробление – 400-500 мм Среднее дробление – 100 -20 мм

Мелкое дробление – 5-3 мм Грубое измельчение – до 3-1 мм

Тонкое измельчение – 0,074 мм и менее

В калийной промышленности при галургических способах переработки руды ограничиваются мелким дроблением (до 5 мм). При флотационном способе перера­ботки руды требуется грубое измельчение (3-1 мм), а иногда и тонкое (менее 1 мм) в зависимости от свойств руды.

При заданных размерах максимальных кусков в исходной руде и дробленном продукте степень дробления i колеблется в пределах:

Где D и d – соответственно размеры кусков в исходной руде и дробленном продукте, мм.

Общая степень дробления равна произведению степеней дробления в отдель­ных стадиях.

В руднике для дробления калийных руд применяются встроенные в скребко­вые конвейеры зубчато-валковые дробилки с одним горизонтальным валом, обеспе­чивающим дробление только крупных кусков (i = 1,5-2).

Для среднего и мелкого дробления (до 5 мм) применяются роторные дро­билки: отражательные (роторно-бильные) и молотковые, имеющие степень дробле­ния 10-40.

Таким образом двухстадийная схема с первой стадией дробления в руднике обеспечивает общую степень дробления 15-80, достаточную для первичной подго­товки калийных руд к последующему переделу. Для получения минимального ко­личества крупных кусков в дробленной руде применяют двухстадийную схему с замкнутым циклом во второй стадии.

При комбайновом способе добычи калийных руд и применении молотковых дробилок конечная крупность дробления 10-0 мм может быть обеспечена в одну стадию. В связи свысоким содержанием мелких кусков в добытой руде применяют схемы с предварительным грохочением, при этом сокращается количество мате­риала, поступающего на дробление.

В схемах дробления калийных руд применяют вибрационные наклонные и горизонтальные грохоты. В дробильных цехах установлены наклонные инерцион­ные грохоты.

Для тонкого сухого грохочения (0,6-3 мм) в цехах грануляции применяют на­клонные грохоты, в которых колебание сетки осуществляют вибраторами, а рама грохота остается неподвижной. Они эффективны для отсева мелких классов (час­тота колебания 2500 Гц).

Грохот с электромагнитными вибраторами сита.