Контроль качества сварных соединений.

2.1. Дефекты сварных соединений и причины их возникновения.

2.2. Описать ультразвуковой контроль качества сварных соединений.

Графическая часть.

Введение                         

Сварка — Это процесс получения неразъёмного соединения путем местного нагрева до жидкого или пластичного состояния с применением или без применения механических усилий.

Неразъёмное соединение, выполненное с помощью сварки, называют сварным соединением. Чаще всего с помощью сварки соединяют детали из металлов. Однако сварку применяют и для неметаллов — пластмасс, керамики или их сочетания.

При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч. Развитие технологий позволяет в настоящее время проводить сварку не только в условиях промышленных предприятий, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море ит.п.), под водой и даже в космосе. Процесс сварки сопряжён с опасностью возгораний; поражение электрическим током; отравлений вредными газами; поражение глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла.

История развития сварки

Еще в 1895 году ученый из Франции Ле Шателье проводил опыты, в которых изучал особенности горения газов горючего типа во взаимодействии с кислородом. В этом же году ученый получил пламя температурой до трех тысяч градусов. Для получения пламени он применял сжигание ацетилена с кислородом.

        Ле Шателье

Рис.1

Уже в 1903 году была сконструирована самая первая в мире газовая горелка. Сконструировали ее тоже французские ученые Фуше и Пикар. Принципиальна конструкция их газовой горелки, используется в современном оборудовании, почти не изменившись.

Уже в 1906 году началось промышленное применение газовой сварки на основе ацетилена с кислородом. К этому времени были созданы генераторы ацетилена пригодные для промышленного применения. В то время газовая сварка стала активно использоваться при изготовлении оборудования и трубопроводов.

В России использование газосварки началось в 1905 года. Впервые она была представлена на базе Московского технического училища. Затем промышленники быстро оценили эту технологию по достоинству. Оборудование для сварки было не больших размеров и не значительной себестоимости. Благодаря этому в России быстро началось внедрение газосварки. Хотя на тот момент мощности по производству оборудования, а также кислорода с карбидом кальция были не велики, что в значительной степени тормозило быстрое распространение газосварочной технологии. Поэтому в начале двадцатого века газосварка в России применялась в основном в ремонтных работах, и использовались при этом импортные материалы и оборудование.

Дальнейшее распространение газовой сварки произошло одновременно с первой мировой войной. В этот период времени в Петрограде появилась школа на базе института. В этой школе проводилось обучение по автогенной сварке, и паяльному делу.  

Затем уже после революции в СССР газосварка стала ключевой технологией по созданию сварочных соединений. Оборудование для газосварки начали выпускать в СССР с 1927 года. Газовой сваркой соединялись множество ответственных конструкций такие как нефтепроводы и т.д.

С 1931 года было организовано акционерное общество под названием ВАТ. Это акционерное общество развернуло строительство нескольких заводов для производства газосварочного оборудования.

Уже в 1934 году оборудование для газосварки за рубежом не закупалось, а производилось на отечественных предприятиях.

В это время начинает широко развиваться электросварка, и газовая отходит на второй план. Но широко применяется газовая резка металла. В то время еще не было продажи газовых балонов, а карбид производился не в достаточных количествах. Поэтому в качестве сырья для резки использовали жидкие заменители такие как бензин и керосин. Дальнейшее развитие технология газосварки получила в СССР во время второй мировой войны и в годы после нее. В это время было построено несколько новых заводов по производству газосварочного оборудования.