Средства оснащения станков, способствующие улучшению организации труда

Элементы трудового процесса	Характеристика используемых средств
Закрепление и открепление обрабатываемой детали	Применение эффективных зажимных устройств: быстродействующих механических, пневматических и электрических патронов; патронов с плавающими кулачками; самозажимных патронов с выдвижными центрами; пневматических цанг с механической подачей прутка; поворотных быстродействующих приспособлений с точной установкой
Установка и выверка детали	Оснащение станка индикаторными упорами и удобно расположенными линейками с делениями, а ходовых винтов кареток и суппортов – лимбами; нанесение на столах и монтажных плитах осевых линий и ориентирующих рисок; применение специальных установочных угольников и контрольных платиков у установочных приспособлений.
Управление станком	Устройство ускоренного подвода и отвода инструмента или детали; увеличение скорости холостых ходов; механизация закрепления, открепления и поворота револьверных головок, столов и суппортов, несущих заготовки и инструмент; механизация включения и выключения подач; применение электролимбов, копирных приспособлений и приборов для обработки ступенчатых деталей с замкнутым циклом; концентрация органов управления и размещение их в удобной для рабочего зоне.
Установка и смена инструмента	Применение шаблонов и упоров для установки инструментов; мерных подкладок под инструмент; быстросменных инструментальных патронов и державок; державок, регулируемых по мере износа инструмента; державок для бесподналадочной установки инструмента; сменных головок и блоков с комплектами инструментов, налаженных в инструментально-раздаточной кладовой; комбинированного инструмента.
Измерение и контроль качества обработки детали	Оснащение станков индикаторными концевыми приборами и линейками; применение точных упоров и ходоограничителей (механических, электроконтактных, фотоэлектрических и др.), а также копировальных приспособлений для точной настройки; внедрение скоб, шаблонов и других специальных мерителей; нанесение на циферблаты индикаторных головок ориентирующих рисок и переустанавливаемых указателей, замена визуальных и ручных методов контроля оптико-механическими, фото- электрическими и др.
Подача заготовок в зону обработки	Оснащение станков автоматическими магазинными устройства- ми накопления, установки и закрепления заготовок в рабочей позиции, а также приемными магнитными столами, подающими заготовки в зону обработки; оснащение рабочих мест гравитационными приемными устройствами для подачи заготовок (материалов) в зону обработки; оборудование рабочих мест транс- портерами механического действия местного значения, а также подъемными встроенными механизмами

 

Литература

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. T.1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2008. - 656 с.

2. Обработка металлов резанием справочник технолога / А.А. Панова. – М. Машиностроение, 1988. – 736с.

3. Точность производства в машиностроении и приборостроении. /Под редакцией Гаврилова А.Н. –М: Машиностроение, 2010. –567 с.

4. Аверченков В. И. Технология машиностроения. – М.: Инфра-М, 2011.

5. Схиртладзе А. Г., Новиков В. Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств. – М.: Высш. шк., 2009.

6. Миллер Э.Э. Техническое нормирование труда в машиностроении. Уч. пос. для техникумов. Изд. 3-е. М., «Машиностроение*, 1972, с. 248.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 1 ________________________________________________________________

Лабораторная работа №1

«Анализ и определение погрешностей настройки режущего инструмента»

ОТЧЁТ О ВЫПОЛНЕНИИ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

_____________________________________________________________

Фамилия Имя, номер группы

Цель работы: научиться настраивать режущий инструмент на станке и определять погрешности его настройки.

Таблица 1 7

Результаты исследований

 

№ опыта	Показания индикатора ∆у	Частота показаний индикатора	Частота принятия к построению, %
1.	0	1	4
2.
3.	0,005	3	12
4.
5.	0,01	5	20
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.	итого	25	100

 

График погрешности осевых смещений резца построить от руки карандашом.

 

 

Выводы:

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

Ответы на контрольные вопросы:

 

1. К какому методу определения погрешностей относится рассмотренный метод?

________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Для какого типа производства применяют настройку режущего инструмента указанным способом?

________________________________________________________________________________________________________________________________

3. Как изменится точность обработки, если заменить настройку указанным способом на метод пробных ходов?

_________________________________________________________________________________________________________________________________

4. Перечислите методы настройки инструмента на размер

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________