Составляющие бережливого производства

Ø Осведомленность и вовлечение персонала

Ø 5 S – организация рабочего места

Ø Визуализация

Ø Стандартизация работ

Ø Гибкое производство (клеточное производство), «Поток»

Ø SMED – быстрые переналадки

Ø Кайдзен-система постоянных улучшений

Ø Канбан - система производства

     «по запросу»

Ø «Poka - Yoke» - защита от непреднамеренных ошибок

Ø TPM – всеобщее обслуживание оборудования

Ø «Just- in- time» - принцип «точно вовремя»

 

-2-

Восемь принципов основных улучшений за счет POKA - YOKE 1. Возможность встраивания качества в производственный процесс.  2. Устранение всех ошибок и дефектов, возникающих из-за небрежности.  3. Прекращение неправильного выполнения работы и начало ее правильного выполнения. 4. Не придумывать оправдания, а думать о том, как сделать работу правильно. 5. Шанс 60% успеха – довольно заманчивый, поэтому, не откладывая, внедряйте вашу идею! 6. Ошибки и дефекты могут быть сведены к нулю при совместной работе по их устранению. 7. «Одна голова хорошо, а десять лучше». 8. Отыскать истинную причину, используя подход «5 W + 1 H» (5 «почему» + 1 «как»). SMED – быстрые переналадки SMED (Single Minute Exchange Of Die)- быстрая смена инструментов (быстрые переналадки оборудования) -15-

Сортировка -убрать ненужные вещи с рабочего места (оставить только то, что необходимо и в том количестве, сколько необходимо).

Упрощение - положить каждый предмет туда, где он используется. Все находится на своих местах, в чистоте и готовности к применению.

Регулярная уборка -  убирать и исключать причину загрязнения (регулярная проверка рабочего места для поддержания порядка)

Стандартизация - создать инструкцию и стандарт того, каким должно быть изделие (инструкция включает пошаговое описание действий и методы выполнения работ)

Поддержание (улучшение) - поддержания порядка с помощью того, что проведение 5 S станет постоянным, второй натурой (сохранение достижений поиск улучшений)

 

-8-

  «5 ПОЧЕМУ» Используйте «5 почему», чтобы дойти до истинных источников проблемы. Проблема: станок неожиданно остановился! 1. Почему станок неожиданно остановился? Потому что была перегрузка и сгорел предохранитель! 2. Почему была перегрузка? Потому что подшипник был плохо смазан! 3. Почему подшипник был плохо смазан? Потому что масляный насос плохо работал! 4. Почему он плохо работал? Потому что поршень износился! 5. Почему поршень износился? Потому что не поставили фильтр, и в поршень попала металлическая стружка! Решение: предотвратить разброс стружки, закрыть отверстия и зазоры. Установить фильтр. Не было гвоздя – Подкова пропала. Не было подковы – Лошадь захромала. Лошадь захромала – Командир убит. Конница разбита – Армия бежит. Враг вступает в город, пленных не щадя, Оттого, что в кузнице не было гвоздя. -5-

TPM – всеобщее обслуживание оборудования

  Командная работа рабочих, наладчиков и ремонтников направленная на максимальное повышение эффективности оборудования при помощи системы профилактического обслуживания на протяжении всего срока его эксплуатации

Шаги введения ТРМ:

Подготовка рабочих мест и оборудования («Практика 5 S»)

Оценка показателей работы оборудования

3. Определение требований «потребителей»

к оборудованию

Определение и анализ существующих и

потенциальных отказов оборудования

(FMEA) и их причин (диаграмма Исикавы)

Разработка «Планов управления» по

обслуживанию оборудования

 

 

-18-

Кайдзен Непрерывный процесс совершенствования, в который вовлечены все – высшие менеджеры, менеджеры среднего звена и рабочие.

1. Выявление проблемы
2. Изучение текущего состояния и постановка целей
3. Анализ данных и нахождение глубинной причины проблемы
4. Планирование действий для её устранения
5. Осуществление плана
6. Проверка эффективности предпринятых действий
7. Установление (пересмотр) стандарта для предотвращения повторения проблемы
8. Рассмотрение последующих шагов

НЕБОЛЬШИЕ улучшения проводятся в рамках отдельных операций ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЕ Основа улучшений – существующий процесс стандарт работы. ПОСТОЯННЫЕ УЛУЧШЕНИЯ Введение улучшений предполагает постоянную, кропотливую и неустанную работу -13-

Стандартизация работ

Содержание рабочей инструкции:

Ø What? Что производить (результат операции)?

Ø Who? Кто должен производить (требование к персоналу)?

Ø How? Как производить (последовательность действий)?

Ø Where? На каком оборудовании (приспособление, инструмент)?

Ø When? Когда, за какое время нужно выполнить операцию?

Ø Why? Зачем (кто потребитель)?

Три элемента стандартной рабочей инструкции:

ü Время цикла

ü Последовательность работ

ü Стандартный запас

 

-10-

1.  Распределение действий по обслуживанию оборудования между производственным и обслуживающим персоналом
2. Подготовка производственного и обслуживающего персонала
3. Управление жизненным циклом оборудования
4. Мониторинг и оценка эффективности процессов обслуживания оборудования. Проведение постоянных улучшений.

  ИЗБЕГАЙТЕ MUDA, MURA, MURI! Муда (MUDA) «потери» Любые действия, увеличивающие издержки, без увеличения ценности продукта Мура (MURA) «неравномерность» Изменчивость в методах работы или результатах процесса Мури (MURI) «излишек» Напряжение, перегрузка (сверхурочная работа) человека или оборудования, неразумность   -19-  

Семь типов потерь

Тайити Оно (1912-1990), отец-основатель производственной системы Тойоты, а следовательно и бережливого производства, будучи самым ярым борцом с потерями, которого только знал белый свет, установил их семь типов: