При двухвальной системе перемешивания валы вращаются навстречу друг другу с одинаковой или разной скоростью.

Фаршемешалки могут быть с открытым и герметичным резервуарами. Последние оснащают вакуумными насосами. Цвет и консистенция продукта, получаемого в вакуумных фаршемешалках, улучшаются, а уровень микробиологической обсемененности снижается.

В зависимости от способа выгрузки фаршемешалки бывают с поворотным, опрокидывающимся и неподвижно закрепленным резервуаром. Загрузка может быть ручной или механизированной. В последнем случае фаршемешалки оснащают специальными подъемниками-опрокидывателями транспортных тележек.

Наиболее простое устройство и принцип работы, характерный для данной группы технологического оборудования, имеет фаршемешалка Л5-ФМ2-У-335. По своим техническим данным она относится к группе оборудования средней мощности, что позволяет использовать ее как на небольших перерабатывающих предприятиях, так и на городских мясокомбинатах.

Фаршемешалка Л5-ФМ2-У-335 (рис. 6.3) открытого типа состоит из станины, месильного резервуара, в котором навстречу друг другу вращаются два шнека в виде спирали, привода шнеков и механизма загрузки.

Вакуумная фаршемешалка Л5-ФМВ-630А «Бирюса» устроена более сложно. Она состоит из стального каркаса (рис. 6.4), емкости для вымешивания фарша, вакуумной крышки, месильных шнеков и их привода, механизма загрузки, гидросистемы, системы вакуумирования, электрооборудования.

Емкость для вымешивания сварной конструкции выполнена из листовой нержавеющей стали, в передней ее стенке устроен воздухозабор. В нижней части левой торцевой стенки предусмотрены окна для выгрузки фарша, которые герметически закрываются шиберными заслонками. Вакуумная крышка с рези-

Тестомесильные машины периодического действия «Стандарт» и Т1-ХТ2А, предназначенные для замеса опары и теста из пшеничной и ржаной муки в подкатных дежах вместимостью 330 л, применяют на хлебозаводах малой и средней мощности. Тестомесильная машина Т1-ХТ2А (рис. 6.10) отличается от описанной выше тем, что вместо червячного привода дежи с помощью червячного венца осуществляется привод плиты, на которой закрепляется дежа. При разработке конструкции достигнуто улучшение санитарных условий работы, некоторое уменьшение массы дежи и удешевление ее изготовления, а также повышена надежность машины.

Станина 2 тестомесильной машины с приводным устройством 3, месильной лопастью 4 и маховиком 5установлена на фундаментной плите/. Дежа снабжена откидной крышкой 6. В фундаментной плите смонтированы два червячных редуктора. На выходном валу редуктора 8 насажен поворотный стол 9, на котором имеются направляющие //для дежи, стойка и фиксатор с педалью 10, упорный кронштейн 7.

При работе дежу накатывают на поворотный стол, центрируют и фиксируют защелкой. Затем закрывают крышку, загружают дежу и включают привод. По окончании замеса крышку поднимают. При этом выключается фрикционная муфта на валу привода месильного органа и затормаживается ее привод, а стол с дежой продолжает вращаться до тех пор, пока специальный упор на плите не коснется конечного выключателя, который отключает электродвигатель. При этом дежа останавливается в положении, удоб-

Гомогенизатор-пластификатор М6-ОГА состоит из станины (рис. 6.11), корпуса со шнеками, приемного бункера и привода, который позволяет регулировать частоту вращения подающих шнеков (с помощью вариатора) в пределах 0,2...0,387 с^_|. Частота вращения ротора с лопастями не регулируется и составляет 11,86 с"¹.

Машина работает следующим образом. Масло подается в бункер, откуда с помощью двух шнеков, вращающихся в противоположных направлениях, продавливается через ротор и из насадки с диафрагмой выходит в бункер фасовочного аппарата. Для предотвращения налипания масла рабочие органы гомогенизатора смазывают перед началом работы специальным горячим раствором. Производительность гомогенизатора зависит от частоты вращения подающих шнеков и составляет 760...1520кг/ч. Мощность привода 18,3 кВт.

Гомогенизатор ЯЗ-ОГЗ предназначен для обработки расплавленной сырной массы при производстве плавленых сыров и состоит из основания, корпуса, комплекта гомогенизирующего инструмента, бункера, выгрузного устройства и привода.

Основание служит для крепления на нем составных частей гомогенизатора. В корпусе размещены рабочие узлы и уплотняющие устройства.

Гомогенизирующий инструмент (рис. 6.12) для подачи, измельчения и перемешивания расплавленной сырной массы выполнен в виде подвижных и неподвижных ножей, разделенных распорными кольцами, а также загрузочного лопастного колеса и выгрузного ротора.

Специальные пазы в подвижных ножах, выполненные под определенным углом к торцевой поверхности, способствуют перемещению измельчаемого продукта в гомогенизирующем инструменте к выгрузному устройству. Вал гомогенизирующего инструмента вращается с частотой 49 с^-1.

Продукт обрабатывают в гомогенизаторе ЯЗ-ОГЗ следующим образом. Расплавленная сырная масса периодически или непрерывно подается в бункер гомогенизатора. Под действием разрежения, создаваемого загрузочным лопастным колесом, продукт поступает в гомогенизирующий инструмент, в котором, проходя последовательно через подвижные и неподвижные ножи, гомогенизируется и подается к выгрузному устройству.

Применение гомогенизатора позволяет отказаться от технологической операции процеживания сырной массы для удаления из нее нерасплавленных частиц.