Выполнение резьб на литых заготовках

При разработке чертежа литой заготовки следует рассмотреть возможность выполнения резьб литьем. Ряд специальных методов литья (литье под давлением, литье по выплавляемым моделям) позволяет получать резьбовые поверхности практически без механической обработки. При этом необходимо учитывать, что точность резьб не превышает 6-й степени. При литье из черных металлов витки резьбы получаются неровными, что требует дополнительной калибровки метчиками, плашками.

Отливку заготовок с резьбовыми поверхностями применяют для неответственных резьбовых соединений с крупным шагом. Наиболее технологично получение резьбовых поверхностей на деталях, отливаемых из цветных сплавов и пластмасс способом литья под давлением [23]. Минимальные размеры резьбовых поверхностей заготовок, отливаемых литьемпод давлением, приведены в табл. 10.

 

Таблица 10

Минимальные размеры резьбовых поверхностей заготовок, отливаемых литьем под давлением

Сплав	Шаг резьбы, мм	Диаметр резьбы, мм
		наружной	внутренней
Цинковый	0,75	5	10
Магниевый	1,0	6	15
Алюминиевый	1,0	8	20
Медный	1,5	10	–

 

Внутренние резьбы отливать сложнее, чем наружные, из-за возможности обжатия резьбового знака (стержня) при заливке, поэтому изготовление внутренних резьб целесообразно из сплавов с небольшой усадкой (например, цинковых, алюминиевых). По этой причине внутреннюю резьбу на отливках из медных сплавов не получают. Резьбы меньшего диаметра, чем указано в таблице и с мелким шагом, следует нарезать. Максимальную длину отливаемой резьбы рассчитывают по формуле:

L = К Td₂ tg(α/2) / q

где L – длина резьбы, мм;

   К – коэффициент (К = 100 – 160); нижнее значение интервала коэффициента К применяется для резьб диаметром до 10 мм.

  Т d ₂ – допуск среднего диаметра резьбы, мм;

   q – усадка заливаемого сплава, %;

   α –угол профиля резьбы (60⁰ для метрической резьбы).

 

 

Назначение припусков и допусков на заготовки

Назначение может быть выполнено расчётно-аналитическим методом или табличным (опытно-статистическим) методом. Первый метод позволяет более точно рассчитать припуски и используется для заготовок массового и крупносерийного производства.

Припуски и допуски для отливок из черных и цветных металлов назначают по таблицам ГОСТ Р 53464–2009. Для отливок из алюминиевых сплавов, получаемых кокильным литьем, учитывают требования ОСТ 23.4.51–73 [25]. Припуски назначают на сторону, а допуски на размер заготовки. ГОСТ Р 53464–2009 устанавливает основные и дополнительные припуски. Основные припуски определяют в зависимости от допусков размеров и основного ряда припусков заготовки (18 рядов). В каждом ряду два значения припуска – меньшее для грубых квалитетов точности, большее для более точных квалитетов. Значения основных припусков относят к поверхностям, находящимся при заливке снизу и сбоку. Для верхних поверхностей используют большие значения припусков близлежащего ряда. Дополнительный припуск назначается по ГОСТ Р 53464-2009, если погрешность относительного расположения поверхности (коробление, смещение по плоскости разъема) больше половины допуска на соответствующий размер заготовки. Таблицы ГОСТ Р 53464-2009 и пример определения точности отливки приведен ниже.

 

 

Оформление чертежа отливки

Чертеж отливки выполняется в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД [8].

На чертеже литой заготовки указывают:

– марку материала;

– массу;

– плоскость разъема формы

– шероховатость поверхности.

Чертеж отливки должен содержать технические требования, в которых отмечают:       

– точность отливки, например: 8–5–10–8 см. 0,8, ГОСТ Р 53464–2009 (8 – класс размерной точности; 5 – степень коробления; 10 – степень точности поверхности; 8 – класс точности массы; допуск смещения – 0,8 мм);

– неуказанные литейные радиусы, формовочные уклоны;           

– вид термообработки, твердость;

– вид контроля, требования к качеству отливок;

– величину усадки;

– уклоны;

– маркировку;

– размеры для справок.

   Чертеж отливки выполняется толстыми сплошными линиями, а чертеж детали изображается тонкими сплошными линиями. На чертеже отливки дополнительно наносятся следующие данные:

– припуски на механическую обработку сплошной тонкой линией (рекомендуется красным цветом) с простановкой их числового значения;

– технологические базы, дополнительные опоры и зажимы для первой операции механической обработки указываются условным обозначением по ГОСТ 3.1107-83;

– плоскость разъема модели (формы) тонкой линией с обозначением верха и низа формы;

– стержни со стержневыми знаками условным обозначением поверхности стержней, а литниковая система, прибыли и выпоры – тонкой штрихпунктирной линией (ГОСТ 3.1125-88);

– внутренние контуры обрабатываемых поверхностей, отверстия малого диаметра, пазы, уступы, небольшой высоты, «закрываемые» в отливке или имеющие технологические напуски, перекрестной штриховкой.