Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...

Динамика и детерминанты показателей газоанализа юных спортсменов в восстановительном периоде после лабораторных нагрузок до отказа...

Интересное:

Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...

Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...

Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспунденкция

Пластикационная производительность

2019-11-11

786

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒

Пластикационная производительность – это количество пластицированного материала, которое может подготовить инжекционная часть литьевой машины за 1 час. Рассчитывается по формуле:

G_пл=3,6 V _r/ t_пл

G_пл - пластикационная производительность, кг/ч;

V _r - объем отливки,см³;

t_пл - время пластикации,с

Время пластикации может быть выражено через технологическое время цикла, представляющее собой сумму времени выдержки материала под давлением и времени охлаждения материала в форме без давления.

Таблица 1 - Технические характеристики литьевых машин типа КuSY

Параметры	105/32-11 electronic	170/55	400/100	810/160 electronic	1350/230 electronic	2500/400 electronic	5000/800	9000/1000	16000/1600
Номинальное усилие запирания формы,кН Номинальный объем впрыска, см³/цикл Номинальное давление литья, МПа Ход подвижной плиты, мм Расстояние между подвижной и неподвижной плитами(min/max), мм Диаметр пластицирующего червяка, мм Мощность обогрева, кВт Габариты машины, мм Длина Ширина Высота	320 52 204 100-220 125\|485 28 3,25 3660 950 1800	550 168 177 250 140/600 36 5,0 3800 1000 1750	1000 248 164 320 160/640 45 7,5 4460 1200 1840	1750 455 180 450 0/1010 56 17 6330 2200^* 2300	2750 755 180 560 0/1160 67 21 7600 2560^* 2430	4400 1450 184 710 0/1460 80 30 9000 2640* 2770	6300-800 2830 177 950 400/1460 100 40 9550 6000* 2575	10000 5150 175 1250 550/2000 125 54 11760 6000* 2875	16000 9650 168 1500 630/3000 160 33 14260 6000 3250

* - Включая ширину распределительного шкафа

Таблица 2- Продолжительность цикла литья

Материал	Продолжительность цикла, с, при объеме впрыска, см³
Материал	2-10	16	32	63	125	250	500	1000
Полиолефины Полистирол Поликарбонат Полиамиды	6-10 5-8 10-15 8-12	12-18 10-15 18-25 15-20	15-20 12-18 20-30 18-25	25-40 20-35 30-50 25-45	30-50 25-45 40-60 35-55	50-70 40-60 60-90 60-80	70-110 60-90 80-120 70-120	90-130 80-120 100-150 90-140

2. Расчет количества гнезд пресс-формы связан с выбором литьевой машины по объему впрыска материала, пластикационной производительности и усилия смыкания машины. 2. 1. Количество гнезд пресс-формы, исходя из объема впрыска машины, определяют по формуле:

где: n₁- количество гнезд Vв – объем впрыска машины, г; m₀ – вес одной детали, г; k₁ – коэффициент, учитывающий вес литниковой системы относительно одной детали (табл. 3). Таблица 3

Вес детали, г	Коэффициент, k₁
До 0,5	1,5
Свыше 0,5¸2,0	1,3
Свыше 2,0¸10	1,2
Свыше 10¸20	1,1
Свыше 20¸30	1,05
Свыше 35¸50	1,03

2.2 Количество гнезд пресс-формы, исходя из усилия смыкания машины, определяют по формуле:

где:

n ₂- число гнезд пресс-формы;

Р_см – усилие смыкания формы, кг;

g – удельное давление расплава в оформляющем гнезде (ориентировочно принимают равным 5000 H/см²);

S_изд – площадь изделия в плане (без учета отверстия), см²;

k₂ – коэффициент, учитывающий площадь литниковой системы (в плане), принимают равным 1,1.

2.3. Количество гнезд пресс-формы, исходя из пластикационной производительности материального цилиндра машины, определяют по формуле:

где:

n₃- число гнезд пресс-формы;

G_пл– пластикационная производительность машины, кг/ч;
t_ц– продолжительность полного цикла литья, с;

m₀-масса детали, г;

К-коэффициент, зависящий от перерабатываемого материала (для ПС равен 1,0; для ПЭ и ПП -0,8;ПА-0,7;ПК-0,6.

Пластикационная производительность – это количество пластицированного материала, которое может подготовить инжекционная часть литьевой машины за один час. Рассчитывается по формуле:

G_пл=3,6 V _r/ t_пл

G_пл - пластикационная производительность, кг/ч;

V _r - объем отливки,см³;

t_пл - время пластикации,с

Для определения гнездности из расчетных значений n_1,n_2,n₃ принимают наименьшее значение.

3. Расчет литниковой системы:

3.1 Диаметр центрального литникового канала рассчитывается по формуле:

d_p = 0,2√ (V/π τ υ)

где:

d_p - расчетный диаметр центрального литникового канала;

V - объем впрыска, см³;

υ - средняя скорость течения расплава материала в литниковой втулке, см/с, примем равную 550 см/с;

τ - продолжительность впрыска, с;

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 Следующая ⇒

Поделиться с друзьями:

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...