Методика решения практических задач

При решении практических задач следует ориентироваться на нижеследующий пример решения практической задачи.

Произвести с помощью машины центровку присоединяемой машины.

Данные для расчета

Диаметр центрируемых полумуфт d = 40 мм;

Расстояние от полумуфт при центрированной машины до первого подшипника L₁ = 500 мм, до второго -L₂ = 1800 мм.

Результаты измеренных зазоров (мм.) по окружности в вертикальной плоскости: а₁ = 0,27 мм, а₃ = 0,07 мм.

Результаты измеренных зазоров (мм) по окружности по горизонтальной плоскости: а₂ = 0; а₄ = 0,34.

Отклонение по торцу в вертикальной плоскости: b₁ = 0,22 мм; b₃ = 0,10 мм.

Отклонение по торцу в горизонтальной плоскости: b₂ = 0,32 мм; b₄ = 0 мм.

Для обеспечения центровки валов необходимо сместить подшипники “А” и “В” присоединяемой машины, передвигая их по горизонтальнтали или перемещая в вертикальной плоскости по средством давления или убавления подкладок под стойками подшипников.

Введем следующие обозначения:

X₁ и X₂ – горизонтальное перемещение подшипников «А» и «В» по плите вправо, если перед «X₁» и «X₂» стоит знак(+), и влево если стоит знак (-); смотреть надо на торец муфты (со стороны устанавливаемой машины).

Y₁ и Y₂ – вертикальное перемещение подшипников «А» и «В» вверх, если перед «Y₁» и «Y₂» стоит знак(+), и вниз если стоит знак (-).

 

                                           

Рисунок 2- Схема измерений по полумуфт

 

Необходимое перемещение рассчитывается по формуле:

 

 

 

 

 

Следовательно подшипник «А» надо поднять вверх на 0,25 мм и передвинуть вправо  (знак +) на 0,23 мм; подшипник «В» следует поднять на 0,64 и передвинуть вправо (знак +) на 1,27 мм.

6.4. Требования к оформлению контрольной работы

При оформлении контрольной работы необходимо выполнить следующие требования:

1) Контрольную работу следует выполнять в отдельной тетради четким разборчивым почерком, без помарок или на компьютере с последующим выводом набранного текста (таблиц, рисунков, схем…) на листах формата А4, которые помещают в папку-скоросшиватель.

2) Записи следует делать без сокращений.

3) При выполнении расчетов необходимо записать формулу, а затем вычисления в развернутом виде, обязательно указывать размерность получаемых величин и давать пояснения к расчету.

4) Каждое задание должно начинаться с правильно и четко написанного условия (в полном соответствии с тем, как оно сформулировано в настоящих методических рекомендациях) и с новой страницы.

Например:

Вопрос 1. Что называется диагностикой?

Диагностика – это …

5) Ответы на вопросы должны быть краткими и конкретными - по существу поставленного вопроса. Они должны сопровождаться (быть дополнены) схемами и\или рисунками технологического оборудования, инструментов, технологических процессов и т.п.

6) Схемы и рисунки должны быть выполнены с помощью чертёжных принадлежностей и с соответствующими пояснениями.

7) В конце выполненной контрольной работы следует указать список используемой литературы и оставить место для рецензии преподавателя.

 

Задание для промежуточной аттестации (дифференцированного зачета)

Вопросы для подготовки к дифференцированному зачету – 4 семестр

1. От каких параметров зависит скорость производительность конвейера?

2. С помощью какого газа происходит охлаждение в холодильных установках?

3. Условное обозначение ротационного компрессора.

4. Что такое ресивер?

5. Для чего предназначены воздухоотделители в холодильных установках?

6. Для перекачивания … предназначены насосы.

7. Для каких целей применяют компрессоры?

8. Для перемещения … предназначены трубопроводы.

9. В каком случае нельзя эксплуатировать манометр?

10. Чем должен быть оборудован трубопровод для защиты от превышения давления?

11. Во время эксплуатации обнаружены дефекты трубопровода, что необходимо сделать?

12. По каким параметрам выбирают марку стали для корпуса аппарата?

13. Какие единицы измерения у параметров: давление, температура, диаметр,   объем?              

14. Для чего предназначены насосы?

15. Для чего предназначены фильтры?

16. Назначение арматуры.

17. Износ, возникающий в течение короткого времени и дальнейшая эксплуатации машины невозможна.         

18. Один из важных эксплуатационных показателей качества машины.

19. Состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции.

20. Явление нарушения работоспособности изделия.

 

 

Вопросы для подготовки к дифференцированному  зачету – 6 семестр

1. Назначение смазывания машин и механизмов.

2. Основной показатель смазочного масла, мази.

3. Недостаток индивидуального смазывания.

4. Достоинство централизованного смазывания.

5. Особенность использования проточной системы смазки.

6. Особенность использования циркуляционной системы смазки.

7. Разновидности смазочных устройств.

8. Картерное смазывание редуктора обусловлено.

9. Применение циркуляционной системы смазывания под давлением позволяет…

10. Диаметр частиц масла (мм) при смазывании механизма масляным туманом.

11. Достоинство смазывания механизма масляным туманом.

12. Количество точек смазывания в ручной централизованной смазочной станции.

13. Инструмент для дозированной и аккуратной подачи небольшого объема смазочного материала.

14. Общие правила эксплуатации оборудования к климатическим условиям.

15. Общие правила безопасной эксплуатации технологического оборудования.

16. Общие правила безопасной эксплуатации технологического оборудования- трубопроводов.

17. Общие правила безопасной эксплуатации технологического оборудования при монтаже, ремонте.

18. Изменение формы, размеров, массы или состояния поверхностей детали.

19. Износ, возникающий при правильной и длительной эксплуатации машин.

20. Свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для ремонта.