Выбор предохранительного запорного клапана - ПЗК

Выбор регулятора давления

 

5.32 При подборе регулятора следует руководствоваться номенклатурой ряда регуляторов, выпускаемых промышленностью.

 

5.33 При определении пропускной способности регулятора необходимо определить располагаемое давление газа перед ним и после него с учетом потерь давления и дополнительных потерь давления в арматуре, фильтре, расходомере и ПЗК, установленных до регулятора давления.

 

5.34 Пропускная способность регуляторов с односедельным клапаном определяется согласно паспортным данным, а при их отсутствии может быть определена по формуле (18)

 

,                                                     (18)

    

где  - расход газа, м /ч, при =0 °С и =0,1033 МПа;

 

 - площадь седла клапана, см ;

 

 - коэффициент расхода;

 

 - абсолютное входное давление газа, равно сумме  и , где  - рабочее избыточное давление, МПа, =0,1033 МПа;

 

 - коэффициент, зависящий от отношения  к , где  - абсолютное выходное давление после регулятора, равно сумме  и , МПа, определяется по рисунку 5;

 

 - плотность газа, кг/м , при =0 °С и =0,1033 МПа.

 

 

 - показатель адиабаты газа при давлении 750 мм вод.ст. и температуре 0 °С,  - теплоемкость при постоянном давлении, ккал/(м ·°С),  - теплоемкость при постоянном объеме, ккал/(м ·°С)

 

Рисунок 5 - График определения коэффициента  в зависимости от  при

 

Если в паспортных данных регулятора приведена величина расхода газа при максимальном давлении с соответствующей плотностью, то при других значениях  - входного давления и  - плотности пропускная способность регулятора может быть определена по формуле (19)

 

,                                                  (19)

    

где  - расход газа, м /ч, при , °C, и =0,1033 МПа со значениями ,  и , отличными от приведенных в паспорте на регулятор;

 

 - расход газа при , , , согласно паспортным данным;

 

 - входное абсолютное давление, МПа;

 

 - коэффициент по отношению ;

 

 - плотность газа, кг/м , при =0 °C и =0,1033 МПа;

 

,  и  - принятые данные при использовании других параметров газа.

 

5.35 Пропускная способность двухседельных регулирующих клапанов может быть определена по формуле (20)

 

,                                                     (20)

    

где  - расход газа, м /ч, при температуре газа, равной  и =0,1033 МПа;

 

 - коэффициент, учитывающий расширение среды и зависящий от отношения ;

 

 и   - входные и выходные давления, МПа;

 

 - коэффициент пропускной способности;

 

 - перепад давления на клапанах, , МПа;

 

 и  - соответственно входные и выходные абсолютные давления, МПа;

 

 - плотность газа при ;

 

 - температура газа.

 

 

Рисунок 6 - Зависимость коэффициента  от .

 

 

Выбор фильтра

 

5.36 Пропускная способность фильтра должна определяться исходя из максимального допустимого перепада давления на его кассете, что должно быть отражено в паспорте на фильтр.

 

5.37 Фильтры, устанавливаемые в ГРП (ГРУ) для защиты регулирующих и предохранительных устройств от засорения механическими примесями, должны соответствовать данным, приведенным в таблице 10.

 

 

Таблица 10

 

Параметр	Значение параметра
Давление на входе (рабочее), МПа	0,3 (3); 0,6 (6); 1,2 (12)
Максимально допустимое падение давления на кассете фильтра, даПа:
сетчатого	500 (500)
висцинового	500 (500)
волосяного	1000 (1000)

    

    

Исходные данные

 

Грунт: песок средней крупности, влажный с естественной пористостью =0,35.

 

Коэффициенты трения:

 

сталь по влажному песку - =0,5;

 

сталь по влажному песку, смоченному буровым раствором, - =0,4;

 

полиэтилен по песку - =0,3;

 

полиэтилен по буровому раствору - =0,2.

 

Глубина заложения газопровода от горизонта забуривания =6 м.

 

Угол забуривания =17°30’ (характеристика установки  24х40 "Навигатор" и аналогичных установок других фирм).

 

Перепад по высоте точки выхода газопровода из земли относительно точки забуривания =1 м.

 

Диаметр полиэтиленовой трубы =0,11 м.

 

Толщина стенки полиэтиленовой трубы =0,01м.

 

Давление бурового раствора на выходе из сопел расширителя =10  Н/м .

 

Расход бурового раствора =0,0012 м /с.

 

Диаметр буровой головки =0,1 м.

 

Диаметр расширителя =0,14 м.

 

Диаметр штанги =0,052 м.

 

Диаметр замка штанги =0,066 мм.

 

Длина замка на штанге =0,4 м.

 

Расстояние между замками на штанге =3 м.

 

Толщина стенки штанги =0,0065 м.

 

Удельный вес:

 

полиэтилена =0,93·10  Н/м ;

 

грунта =1,7·10  Н/м ;

 

бурового раствора =1,2·10  Н/м ;

 

воды =1,0·10  Н/м .

 

Погонный вес полиэтиленовой трубы диаметром 110 мм =31,6 Н/м.

 

Модуль ползучести полиэтилена =140·10  Н/м .

 

Модуль упругости стальных штанг =2,1·10  Н/м .

 

Угол внутреннего трения грунта =0,66 рад.

 

Коэффициент бокового давления =0,37.

 

Исходные данные указаны в единицах размерности, применяющихся при расчетах.

 

Исходные данные в примере расчета приняты на основании инженерных изысканий, проекта, СНиП 2.02.01, ГОСТ Р 50838, характеристик установки D 24х40 "Навигатор" фирмы "Вермеер".

 

Расчет трассы газопровода

 

Расчет угла :

 

.

 

Расчет длины трассы газопровода  от точки  до точки :

 

.

 

Расчет радиуса кривизны пилотной скважины.

 

Для выбранной трассы = =  и рассчитывается по формуле

 

 м;

 

.

 

Расчет длины трассы  от точки  до точки :

 

;  м;

 

;

 

; ;

 

.

 

 

Расчет общей длины трассы  от точки  до точки :

 

40+36=76 м.

 

Расчет числа штанг для проходки длины трассы :

 

.

 

Расчет изменения угла  на каждой штанге:

 

.

 

Расчет заглубления газопровода на каждой штанге:

 

 см;

 

 см и т.д.

 

Полный расчет заглубления газопровода на каждой штанге приведен в таблице M.1.

 

 

Таблица M.1

 

N п.п.	Длина бурового канала, м	Текущий угол	Синус текущего угла	Заглубление  газопровода от точки забуривания, см
0	0	-17°30’	0,3	0
1	3	-16°11’	0,28	90
2	6	-14°53’	0,26	170
3	9	-13°34’	0,23	240
4	12	-12°15’	0,21	300
5	15	-10°56’	0,19	360
6	18	-9°38’	0,16	410
7	21	-8°19’	0,14	460
8	24	-7,0°	0,12	500
9	27	-5°41’	0,1	540
10	30	-4°23’	0,08	560
11	33	-3°4’	0,05	580
12	36	-1°45’	0,03	600
13	39	-0°26’	0,01	600
14	42	+0°52’	0,01	600
15	45	+2°11’	0,04	590
16	48	+3°30’	0,06	580
17	51	+4°49’	0,08	560
18	54	+6°07’	0,1	530
19	57	+7°26’	0,13	500
20	60	+8°44’	0,15	450
21	63	+10°03’	0,17	400
22	66	+11°22’	0,19	340
23	69	+12°41’	0,22	280
24	72	+14°	0,24	220
25	75	+15°19’	0,26	140
26	76	+15°45’	0,27	100

 

 

Расчет объема удаленного грунта:

 

 м .

 

Расчет объема бурового раствора.

 

При бурении в песчаных грунтах требуется увеличенный объем бурового раствора - 1,2·6=7,2 м .

 

Расчет минимального времени бурения:

 

 мин.

 

Расчет максимальной скорости бурения:

 

 м/мин.

 

Примем скорость бурения равной 0,60 м/мин.

 

Расчет величины подачи на оборот:

 

 м.

 

Заключение

 

Газопровод (газовый ввод) построен в соответствии с проектом, разработанным

 

 

 

(наименование проектной организации, дата выпуска проекта)

 

 

с учетом согласованных изменений, внесенных в рабочие чертежи N ____

 

Строительство начато "___"______________ 200 __ г.

 

Строительство закончено "___"______________ 200 __ г.

 

 

Главный инженер строительно-монтажной организации

 

 

 

(подпись, инициалы, фамилия)    

Представитель эксплуатационной организации

 

 

 

(должность, подпись, инициалы, фамилия)

                 

    

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ С

(рекомендуемое)

    

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ ВНУТРИДОМОВОГО (ВНУТРИЦЕХОВОГО)

ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

Смонтировано
		(наименование строительно-монтажной организации и номер проекта)
по адресу:
Заключение   Внутридомовое (внутрицеховое) газоиспользующее оборудование (включая газопровод) смонтировано в соответствии с проектом, разработанным
(наименование проектной организации и дата выпуска проекта)
с учетом согласованных изменений, внесенных в рабочие чертежи N
Строительство начато "__"____________ 200__г.
Строительство закончено "__"____________ 200__г.
Главный инженер монтажной организации
		(подпись, инициалы, фамилия)
Представитель эксплуатационной организации
				(должность, подпись, инициалы, фамилия)

    

    

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Т

(рекомендуемое)

    

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ ГРП

 

Построен
		(наименование строительно-монтажной организации, номер проекта)
по адресу:
Характеристика ГРП   Указываются давление газа (на входе и на выходе), тип и размеры установленного оборудования, число и площадь помещений, система отопления и вентиляции, данные об освещении, связи, телеуправлении
Заключение
ГРП построен в соответствии с проектом, разработанным
(наименование проектной организации и дата выпуска проекта)
с учетом согласованных изменений проекта, внесенных в рабочие чертежи N
Строительство ГРП начато "__" _________200__г.
Строительство ГРП закончено "__" _________200__г.
Главный инженер строительно-монтажной организации
				(подпись, инициалы, фамилия)
Представитель эксплуатационной организации
			(должность, подпись, инициалы, фамилия)

    

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ У

(рекомендуемое)

    

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПАСПОРТ РЕЗЕРВУАРНОЙ УСТАНОВКИ СУГ

 

Построена и смонтирована
		(наименование строительно-монтажной организации, номер проекта)
по адресу:
Характеристика установки   Указываются тип, число, заводы-изготовители и заводские номера резервуаров, испарителей и арматурных головок; регистрационные номера и тип защитного покрытия резервуаров и испарителей, вместимость каждого резервуара, производительность каждого испарителя, тип и число регуляторов
давления арматурных головок
Заключение
Резервуарная установка СУГ смонтирована в соответствии с проектом,
разработанным
(наименование организации)
с учетом согласованных изменений проекта, внесенных в рабочие чертежи N
Строительство начато "__" _________200__г.
Строительство закончено "__" _________200__г.
Главный инженер строительно-монтажной организации
										(подпись, инициалы, фамилия)
Представитель эксплуатационной организации
									(должность, подпись, инициалы, фамилия)

    

 

    

ПРИЛОЖЕНИЕ Ф

(рекомендуемое)

 

Лаборатория
		(наименование строительно-
	монтажной организации)

 

    

ПРОТОКОЛ ПРОВЕРКИ СВАРНЫХ СТЫКОВ ГАЗОПРОВОДА РАДИОГРАФИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

    

N ______ "___" _________ 200__ г.

 

Произведена проверка сварных стыков газопровода _______ давления,
строящегося по адресу
	(улица, привязки начального и конечного пикетов)
Газопровод сварен		сваркой из труб наружным диаметром ____мм,
	(вид сварки)
толщиной стенки ________мм.
Результаты проверки

 

Номер стыка по сварочной схеме	Фамилия, имя, отчество сварщика	Номер (клеймо) сварщика	Номер снимка	Размер снимка, мм	Чувстви- тельность контроля, мм	Обнаруженные дефекты	Оценка стыка (годен, не годен)

 

Начальник лаборатории
		(подпись, инициалы, фамилия)
Дефектоскопист
			(подпись, инициалы, фамилия)

    

    

ПРИЛОЖЕНИЕ Х

 (рекомендуемое)

 

Лаборатория
		(наименование строительно-
	монтажной организации)

 

 

ПРОТОКОЛ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ СТЫКОВ

СТАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА

    

N _____ "__" __________ 200__ г.

 

Произведены испытания стыков стального газопровода, сваренного

(вид сварки)

из труб по ГОСТ (ТУ)

, марки стали

,

наружным диаметром

мм, толщиной стенки

мм,

сварщиком

, имеющим

(фамилия, имя, отчество)

номер (клеймо)

, по адресу:

(улица привязки начального и конечного пикетов)

в период с "__" _________200__г. по "__" _________200__г.     Результаты проверки

 

Номер стыка по сварочной схеме	Фамилия, имя, отчество сварщика	Угол ввода луча, град.	Браковочная чувствительность	Описание дефектов	Оценка стыка (годен, не годен)

 

Начальник лаборатории
		(подпись, инициалы, фамилия)
Дефектоскопист
	(подпись, инициалы, фамилия)

    

 

    

ПРИЛОЖЕНИЕ Щ

(рекомендуемое)

 

Лаборатория
		(наименование строительно-
	монтажной организации)

    

ПРОТОКОЛ ПРОВЕРКИ ПАРАМЕТРОВ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ (ПАЙКИ) ГАЗОПРОВОДОВ

    

N _____ "__"___________ 200__ г.

 

Адрес объекта
	(улица привязки начального и
конечного пикетов)
Газопровод сварен (спаян) из стальных труб ГОСТ (ТУ)
наружным диаметром			мм, толщиной стенки трубы			мм.
Результаты проверки

 

Номер стыка по сварочной схеме	Фамилия, имя, отчество сварщика	Номер (клеймо) сварщика	Номер диаграммной записи режима	Марка прибора, на котором производилась запись	Параметры, по которым выявлены дефекты	Оценка стыка (годен, не годен)

 

Начальник лаборатории
	(подпись, инициалы, фамилия)
Испытания проводил
	(подпись, инициалы, фамилия)

    

 

    

ПРИЛОЖЕНИЕ Э

(рекомендуемое)

    

УПРОЩЕННЫЙ ВАРИАНТ СТРОИТЕЛЬНОГО ПАСПОРТА ПОДЗЕМНОГО (НАДЗЕМНОГО) ГАЗОПРОВОДА, ГАЗОВОГО ВВОДА

 

    

Схема сварных стыков подземного газопровода-ввода

 

    

 

Сведения о сварке стыков

 

		Сварено стыков			Проверка качества
Фамилия, имя, отчество сварщика	Номер (клеймо) сварщика	Диаметр труб, мм	Количество, шт.	Дата проведения сварочных работ	номер протокола и дата проведения	номер протокола и дата контроля радиографированием или УЗК*
Наружный газопровод - ввод
Внутренний газопровод - ввод
* Для газопроводов из полиэтиленовых труб, соединенных стыковым способом. Качество сварных стыков проверено в соответствии с требованиями СНиП 42-01.

 

Начальник лаборатории
	(подпись)		(ф.и.о)
Производитель работ
	(подпись)		(ф.и.о)

    

    

Выбор регулятора давления

 

5.32 При подборе регулятора следует руководствоваться номенклатурой ряда регуляторов, выпускаемых промышленностью.

 

5.33 При определении пропускной способности регулятора необходимо определить располагаемое давление газа перед ним и после него с учетом потерь давления и дополнительных потерь давления в арматуре, фильтре, расходомере и ПЗК, установленных до регулятора давления.

 

5.34 Пропускная способность регуляторов с односедельным клапаном определяется согласно паспортным данным, а при их отсутствии может быть определена по формуле (18)

 

,                                                     (18)

    

где  - расход газа, м /ч, при =0 °С и =0,1033 МПа;

 

 - площадь седла клапана, см ;

 

 - коэффициент расхода;

 

 - абсолютное входное давление газа, равно сумме  и , где  - рабочее избыточное давление, МПа, =0,1033 МПа;

 

 - коэффициент, зависящий от отношения  к , где  - абсолютное выходное давление после регулятора, равно сумме  и , МПа, определяется по рисунку 5;

 

 - плотность газа, кг/м , при =0 °С и =0,1033 МПа.

 

 

 - показатель адиабаты газа при давлении 750 мм вод.ст. и температуре 0 °С,  - теплоемкость при постоянном давлении, ккал/(м ·°С),  - теплоемкость при постоянном объеме, ккал/(м ·°С)

 

Рисунок 5 - График определения коэффициента  в зависимости от  при

 

Если в паспортных данных регулятора приведена величина расхода газа при максимальном давлении с соответствующей плотностью, то при других значениях  - входного давления и  - плотности пропускная способность регулятора может быть определена по формуле (19)

 

,                                                  (19)

    

где  - расход газа, м /ч, при , °C, и =0,1033 МПа со значениями ,  и , отличными от приведенных в паспорте на регулятор;

 

 - расход газа при , , , согласно паспортным данным;

 

 - входное абсолютное давление, МПа;