Расположение подъемной машины относительно оси шахты

    Подъемные машины с многоканатными шкивами трения располагаются над устьем шахтных стволов в верхней части башенных копров. При таком расположении подъемных машин основным расчетным параметром является высота башенного копра, измеряемая от устья шахтного ствола до оси вращения канатоведущего шкива.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

    Для многоканатной подъемной системы, имеющей отклоняющий шкив высота копра расчетная равна

    h_к=h_рб+ h_с+ h_сп+ h_тб+ h_пк+ R_ош+h_ош+ h_ап, м,

где h_рб - высота верхней кромки разгрузочного буккера от уровня устья шахтного ствола, м (h_рб=25 м); h_с - высота сосуда в положении разгрузки от низа до верхнего зажима каната, м (h_с=11,3м); h_сп -высота свободного переподъема сосуда до входа в верхнее предохранительное устройство, м (h_сп=3 м - согласно ЕПБ); h_тб - длина тормозных брусьев для предохранения головки копра при аварийном переподъеме сосуда, м (h_тб=4 м); h_пк - высота противометанного канала, м (h_пк=0,8м); R_ош - радиус отклоняющего шкива, м (R_ош=2 м); h_ош - расстояние по вертикали между осями отклоняющего и канатоведущего шкивов, м; h_ап - дополнительная высота на случай аварийного переподъема, когда тормозной башмак сосуда достигает верхнего окончания тормозных брусьев, м (h_ап=3,3м).

   

где В₀ - расстояние между отвесами канатов в шахтном стволе, м (В₀=2,25 м).

    h_к=30,5+11,3+3+4+0,8+2+10,1+3,3=70 м

 

Рис. 6.2. Схема расположения  подъемной машины

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования

      Ремонт электромеханического оборудования проектируем выполнять по смешанной форме организации ремонта, при которой часть ремонтных сил и средств, (которыми выполняются капитальные ремонты), сконцентрированы в ведении главного механика комбината (РМЗ). Остальная часть ремонтных сил и средств, (которыми выполняются все текущие ремонты и технические обслуживания) – в ведении главного механика рудника (РММ).

 

Таблица 7.1. Смешанная форма организации ремонтов

Наименование формы организации ремонтов	Виды ППР
	К	Т	Т2	Т1	ТО
Смешанная форма ремонта	СП	СС	СС	СС	СС

СП–ППР выполняются силами специализированных организаций (РМЗ);

СС - ППР выполняются силами РММ подземного рудника.

 

Ремонт электромеханического оборудования подземного рудника проектируем выполнять по системе планово-предупредительных ремонтов по агрегатно-узловому методу.

Системой планово-предупредительных ремонтов (ППР), называется совокупность взаимосвязанных инженерно-технических и организационных мероприятий, запланированных во времени и направленных на поддержание оборудования в постоянной работоспособности.

Сущность системы ППР заключается в проведении ежесменных осмотров машин, в результате которых выполняются работы по чистке, мойке, креплению, регулировке и смазке деталей и узлов, а также установления фактического состояния деталей и узлов и замене быстроизнашивающихся деталей.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

На основе работ профилактического характера к плановым, текущим и капитальным ремонтам составляется ведомость дефектов, где указывается, какие детали и узлы должны быть заменены при ремонте. По данным составляются нормативы сроков службы (ресурсов), деталей, узлов и машин в целом.

Ремонт электромеханического оборудования рудника проектируем выполнять по агрегатно-узловому методу.

 Сущность агрегатно-узлового метода ремонта в том, что машина разбирается на узлы, а собирается из ранее отремонтированных и готовых узлов, находящихся в оборотном фонде, то есть выполняются только сборочно-разборочные работы. Поэтому длительность простоя машины на ремонте - минимальная, а выполнение ремонта и изготовление новых узлов в межремонтный период обеспечивает получение высокого качества ремонтных работ.

Достоинства агрегатно-узлового метода ремонта:

1) сокращение времени технического обслуживания техники и ремонтов;

2) высокое качество ремонтных узлов и деталей машин, а также монтажа и ремонта.

Согласно принятой системы ремонтов и «Временного Положения о ППР» для заданного количества электромеханического оборудования рудника принимаем следующие виды:

1. Технического обслуживания:

а) ЕО – ежесменное обслуживание;

б) ЕПП – ежесуточная проверка правильности эксплуатации;

в) ТО – техническое обслуживание;

2. Плановых ремонтов:

Т (Т₁, Т₂) – текущие ремонты;

К–капитальный ремонт;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Ремонтные нормативы приняты по данным «Положения о ППР», и сведены в табл. 7.2.

Таблица 7.2.

Ремонтные нормативы

Наименование одноименного оборудования	Тип, марка	Межремонтные периоды, маш·час.
		Продолжительность ремонта, ч
		Трудоемкость ремонта, чел·ч
		К	Т2	Т1	ТО
1	2	3	4	5	7
Погрузочно-транспортная машина	TORO 006	8460	2820	1410	470
		160	32	16	8
		1000	192	72	16
Подъемная машина	ЦШ 2,25х6	37800	-	3780	630
		48	-	12	6
		380	-	48	6
Компрессорная установка.	К-500-61-2	17520	-	4380	730
		24	-	6	2
		72	-	12	2
	4М10-100/8	27000	2000	3000	1000
		720	330	14	20
		1300	400	180	45
Вентилятор главного проветривания	ВЦД-47,5/490	43800	-	4380	730
		96	-	48	2
		120	-	48	2
Насос центробежный секционный	ЦНС 300-120…600	17520	-	4380	730
		24	-	6	2
		72	-	12	2

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Годовое количество ремонтов определяем расчетно-аналитическим методом без учета времени, отработанного машиной с начала эксплуатации

;                                                                                 (7.1)

;                                                                      (7.2)

;                                                                      (7.3)

;                                                         (7.4)

;                                             (7.5)

где  - количество однотипных машин;  - годовое плановое время работы машин;  - календарное время в году, ч; ,  и  - межремонтные периоды соответственно капитальных, текущих (вторых, первых) ремонтов и технического обслуживания.

Для погрузочной и транспортной машины,компрессорной установки:

=5124 ч\год                    (7.6)

Для насосов и вентиляторов главного проветривания.

 ч\год                                        (7.7)

Результаты расчета приведены в табл. 7.3.

Годовой объем ремонтных работ определяем по методу трудоемкости по выражению

                                                                 (7.8)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

где - годовое количество -тых ремонтов и технических обслуживаний;  -трудоемкость -тых ремонтов и технических обслуживаний.Результаты расчета приведены в табл. 7.3.

 

Таблица 7.3. Годовой объем ремонтных работ

Оборудование		Кол-во	Годовое кол-во ремонтов				Трудоемкость				годовой объем ремонтных работ					Сумма
			К	T2	T1	TO	К	T2	T1	TO	К	T2		T1	TO
1		2	3	4	5	6	8	9	10	11	13	14		15	16		18
Погрузочно-транспортная машина		6	4	11	21	64	1000	192	72	16	3574,468	2058,894		1544,17	1029,447		3574,468
																	4632,511
Машина подъемная шахтная		1	0	-	2	10	380	-	48	6	60,8	-		76,8	57,6		60,8
																	134,4
Компрессорная установка	К-500-61-2	1	1	-	3	17	72	-	12	2	49,70959	-		33,13973	33,13973		49,70959
																	66,27945
	4М10-100/8	2	0	3	2	6	1300	400	180	45	291,2	1209,6		362,88	272,16		291,2
																	1844,64
Вентилятор главного проветривания		1	0	-	1	8	120	-	48	2	16,56986	-		66,27945	16,56986		16,56986
																	82,84932
Насос центробежный секционный		3	1	-	4	25	72	-	12	2	74,56438	-		49,70959	49,70959		74,56438
																	99,41918
ИТОГО																4067,312
																6860,099

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Годовое количество ремонтных и технических обслуживаний и объем ремонтных работ выполняемых своими силами и силами организации ремонтного оборудования рассчитываем по выражению

,                                                                                 (7.9)

где  - годовой объем ремонтных работ, маш.·ч;  - годовой фонд времени работы ремонтного оборудования,·ч;  - коэффициент использования ремонтного оборудования во времени,  = 0,65 – 0,75 для РММ.

Годовой фонд рабочего времени ремонтного оборудования рассчитывается по выражению

, ч,                                        (7.10)

где  - количество календарных, праздничных и выходных дней в году;  - продолжительность рабочей смены, ч;  - количество смен;  - коэффициент, учитывающий простои ремонтного оборудования на ремонтах, (К_Р= 0,95 – 0,97).

Явочный штат ремонтных работ рассчитываем по выражению:

человек                                                                (7.11)

где  - годовой объем ремонтных работ, чел·ч;  - годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;  - коэффициент, учитывающий

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

перевыполнение норм выработки рабочими, занятыми на ремонтах, ( =1,05).

Годовой фонд рабочего времени для одного рабочего:

,ч,                              (7.12)

где  - время, на которое сокращается продолжительность рабочей смены в предпраздничные и предвыходные дни, ().

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8.Генеральный план промышленной площадки рудника.

 

Поверхность современной шахты -это комплекс различных зданий, сооружений, выполняющих определенные технические функции. Территория, на которой расположен этот комплекс, называется промышленной площадкой рудника. Она, как правило, располагается в близи стволов главного, вспомогательного, вентиляционного. Из поверхностного комплекса зданий и сооружений выделяют так называемые технологические, вспомогательные цехи и объекты бытового и хозяйственного обслуживания. В технологический комплекс главного ствола входят сооружения и оборудование для приема руды и ее технологической обработки. В этот комплекс также входят здания, копры скипо-клетьевого подъема с приемными бункерами,машинными зданиями и т.д.

1. Копер главного ствола

2. Копер вспомогательного ствола

3. АБК

4. Конвейерная галерея

5. Обогатительная фабрика

6. Конвейерная галерея

7. Бункер

8. Конвейерная галерея

9. Склад

10. Ремонтная мастерская

11. Вентиляторная и калориферная установки

12. Котельная

13. Компрессорная станция

14. Установка  для обеззараживания шахтных вод

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Рис. 8.1 Генеральный план промплощадки рудника.

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Список литературы

1. Пухов Ю.С. рудничный транспорт. М., Недра,1991.

2. Гришко А.П., Шелоганов В.И. Стационарные машины и установки. М., МГГУ,-2004.

3. Попов В.М. Рудничные водоотливные установки.

4. Картавый Н.Г. Стационарные машины. М., Недра,-1981.

5. Зеленский О.В. Справочник по проектированию ленточных конвейеров. М., Недра,-1986.