Составление технологической последовательности изготовления изделия

 

Таблица 18. Расчёт эффективности проектируемых мероприятий

Наименование узла или операции	Средневзвешенная затрата времени на обработку, мин		Повышение производительности труда по узлу, %	Снижение затрат времени, %					Степень механизации обработки, %, при методах
				Всего по узлу	в.т.ч. за счёт
	существующего метода	проектируемого метода			замены ручных операций машинными	применения клеевых материалов	технологичных конструкций	замены оборудования	существующем	проектируемом
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Обработка низа рукава притачной манжетой	36,139	15,908	127,15	55,98					22,22	37,9
Обработка накладного кармана	5,794	3,847	50,65	33,62					41,11	64,69
Обработка борта	33,013	12,219	170,27	63					27,17	38,64
Обработка прорезного кармана с клапаном	5,8	5,498	5,5	5,2					39	44,38
Обработка прорезного кармана в рамку	5,902	4,411	32,9	24,8					26,5	31,7
Итого по изменяемым узлам	86,648	41,883	106,88	51,66					156	217,31
Итого по неизменяемым узлам	472,4	472,4
Всего по изделию	559,055	514,32	8,697	8,001

 

Оценка качества обработки узла одежды и выбор объектов контроля

 

В данном курсовом проекте исследуется оценка качества обработки прорезного кармана с клапаном, так как обработка этого узла – процесс трудоёмкий и качественное его изготовление оказывает значительное влияние на внешний вид изделия.

Для выявления влияния той или иной технологической операции на формирование качества узла изделия выбранным методом обработки и установления объектов контроля качества в технологическом процессе применяют экспериментальный метод.

Для этой цели из технологической последовательности на обработку узла выбраны 6 наиболее важных операций, которые в большей степени влияют на качество обработки.

1. Обтачать клапаны (разряд 2);

2. Выметать клапаны (разряд 3);

3. Притачать клапаны (разряд 4);

4. Приутюжить клапаны после вымётывания (разряд 2);

5. Восстановить места расположения карманов (разряд 3);

6. Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой (разряд 2).

Эти операции были предоставлены пяти экспертам (студенты 4 курса) для оценки влияния их проведения на качество узла изделия.

Полученные данные обрабатываются с помощью метода априорного ранжирования, основанного на методах ранговой корреляции. При ранжировке эксперт располагает операции в порядке, который представляется ему наиболее рациональным, и приписывает каждому из них числа-ранги. Р=1 – наиболее важная операция, Р=n, где n – число обсуждаемых операций, – наименее значимая операция. Если несколько операций одинаковы по значимости, им приписывают одинаковые ранги. Тогда операциям, поделившим между собой какое-либо место присваивают ранг со средним значением.

После нормальной ранжировки составляют матрицу рангов, когда собирают данные всех экспертов:

Таблица 19. Матрица рангов

Шифр эксперта	Операции						Сумма	Tj
	1	2	3	4	5	6
1	4	6	5	1	3	2	21	-
2	3	5	4	1	6	2	21	-
3	3	6	4	5	1,5	1,5	21	-
4	1	5	2	6	4	3	21	-
5	3,5	6	5	3,5	1	2	21	6
Si	14,5	28	20	16,5	15,5	10,5	105	6
Si-S	-3	10,5	2,5	-1	-2	-7	-	-
(Si-S)2	9	110,25	6,25	1	4	49	179,5	-
mn-Si	15,5	2	10	13,5	14,5	19,5	75	-
Ji	0,21	0,03	0,13	0,18	0,19	0,26	1,00	-
jic	0,31	-	-	-	0,29	0,4	1,00	-

 

Коэффициент конкордации составляет:

 

Таблица 20. Объекты операционного контроля

Наименование операций	Вид работы	Разряд работы	Затрата времени, мин
Обтачать клапаны	М	2	1,52
Восстановить места расположения карманов	Р	3	0,784
Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой	М	2	2,46

Заключение

 

В ходе изучения темы курсовой работы «Выбор и оценка эффективности методов обработки женского жакета на подкладке, изготовленного на предприятии индустрии моды» был рассмотрен весь технологический процесс изготовления в условиях индивидуального производства, начинающийся с выбора моделей и заканчивающийся оценкой качества готового изделия с расчётом экономической эффективности изготовления изделия по проектируемому методу. Весь технологический процесс включает такие важные этапы, как:

- описание технологического процесса изготовления изделия (составление графической модели подготовки условного изделия к примерке и дошива изделия);

- выбор материалов и режимов оборудования в соответствии с проектируемым видом изделия и его назначением;

- оценка свойств и характеристик рекомендуемых материалов и выбранные в соответствии с этим режимы и параметры обработки изделия;

Наиболее важным этапом проектирования является этап выбора таких методов обработки изделия, позволяющих снижать затраты времени, повышать производительность труда и степень механизации производства, влияющих на экономическую эффективность использования в технологическом процессе новейшего оборудования, прогрессивных методов обработки, клеевых материалов, так как всё это в совокупности определяет уровень качества изготовленных изделий.

Заключительным этапом курсовой работы является составление технологической последовательности обработки условного изделия и экспертная оценка качества обработки.

 

Библиографический список

1. Л.В. Антонина, З.Е. Нагорная. Технология швейных изделий. Методические указания к выполнению курсовой работы.–Омск: ОГИС, 2000 г. 40 с.

2. Прейскурант №Б 01 (01–15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Часть III. Отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. – М.: Прейскурантиздат, 1984. –96 с.

3. Прейскурант №Б 01 (01–15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Части I, II. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. – М.: Прейскурант издат, 1986. –46 с.

4. А.И. Назарова, И.А. Куликова, А.Б. Савостицкий. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. – М.: Легпромбытиздат, 1986.-336 с.

5. А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов. Технология швейных изделий. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982.-440 с.

6. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. – М.: НИИ труда, 1980.-400 с.

7. Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. Материаловедение швейного производства. – М.: Лёгкая индустрия, 1978.-480 с.

8. В.В. Исаев. Оборудование швейных предприятий. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983.-232 с.

9. И.С. Зак, И.К. Горохов и др. Справочник по швейному оборудованию. – М.: Лёгкая индустрия, 1981.-272 с.