Определение зависимости длины очага деформации от коэффициента вытяжки

 

Для определения зависимости средней длины очага деформации от коэффициента вытяжки при прямом и обратном прессовании, собираются данные, полученные всеми группами, участвующими в выполнении лабораторной работой. Собранные данные вводят в таблицу (см. табл. 1).

При этом, для получения зависимости в относительных величинах, абсолютную длину очага деформации приводят к относительной путем деления на диаметр контейнера:

,                                                                                 (17)

где  – средняя длина очага деформации;

 – диаметр контейнера.

 

Оформление отчета

 

В отчете необходимо отразить следующие пункты:

- цель работы;

- описать методику обработки координатных сеток;

- по описанной методике рассчитать степень деформации одного из элементов координатной сетки (координаты узлов рассматриваемого элемента взять из таблицы вывода координат расчетной программы) и сравнить с результатом, полученным в программе;

- построить график зависимости средней относительной длины очага деформации от коэффициента вытяжки при прямом и обратном прессовании;

- рассчитать среднюю величину коэффициента трения по Зибелю на контактной поверхности инструмента и заготовки;

- заполнить табл. 1;

- сделать выводы по работе.

 

Таблица 1

Сводная таблица результатов

 

№ образ-ца	Коэффи-циент вытяжки	Средняя длина очага деформации , мм	Относительная длина очага деформации	Усилие прессо-вания F, кН	Усилие дефор-маци Р, кН	Коэффи-циент трения ψ
Прямое прессование
1
2
…
n
Обратное прессование
1
2
…
m

 

В выводах по работе необходимо охарактеризовать форму очага деформации в контейнере, а также сопоставить ее с классическими представлениями [1-3]. Дать объяснение графикам  полученных зависимостей с точки зрения теории ОМД. На основе полученных данных дать сравнительную характеристику прямого и обратного прессования.

 

Требования к безопасности

 

К выполнению работы допускаются студенты, прошедшие инструктаж в рамках утвержденных инструкций по технике безопасности при работе со свинцом и на технологическом оборудовании кафедры ОМД.

Во время проведения работы категорически запрещается включать приводы технологического оборудования при отсутствии и без разрешения преподавателя.

 

10. Контрольные вопросы

 

- Какие ограничения имеет метод координатных сеток?

- Какие допущения приняты в программе при определении объема очага деформации?

- Каким образом осуществляется расчет средней величины коэффициента трения по Зибелю на контактной поверхности инструмента и заготовки?

- Каким образом определяется средняя по очагу деформации величина сопротивления деформации?

- Какие отличия имеют процессы прямого и обратного прессования?

- Какова роль сил трения в процессах прямого и обратного прессования?

- Что представляет собой процесс прессования с активным действием сил трения?

 

 

 

Библиографический список

1. Жолобов В.В. Прессование металлов. 2-е изд. перераб. и доп. /В.В.Жолобов, Г.И. Зверев. – М.: Металлургия, 1971. – 450 с.

2. Перлин И.Л. Теория прессования металлов /И.Л. Перлин, Л.Х.Райтбарг: 2-е изд. – М.: Металлургия, 1975. – 448 с.

3. Грабарник Л.М. Прессование цветных металлов / Л.М. Грабарник, А.А. Нагайцев. – М.: Металлургия, 1983. – 240 с.

4. Зиновьев А.В. Технология обработки давлением цветных металлов и сплавов /А.В. Зиновьев, А.И. Колпашников, П.И. Полухин, Ю.П.Глебов, Д.И. Пирязев, В.С. Горохов, А.М. Галкин // Учебник для вузов. – М.: Металлургия, 1992. – 512 с.

5. Щерба В.Н. Технология прессования металлов /В.Н. Щерба, Л.ХРайтбарг. – М.: Металлургия, 1995. –336 с.

6. Щерба В.Н. Прессование алюминиевых сплавов / В.Н. Щерба. – М.: Интермет Инжиниринг, 2001. – 768 с.

7. Колмогоров В.Л. Решение технологических задач ОМД на микро-ЭВМ /В.Л. Колмогоров, С.И. Паршаков, С.П. Буркин, Ю.Н.Логинов, Б.Н.Березовский, А.В. Коновалов, Б.М. Антошечкин // Учебное пособие для вузов. Под ред. В.А. Колмогорова и С.П. Паршакова. – М.: Металлургия, 1993. – 320 с.

8. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением /В.Л.Колмогоров // Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. – Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. – 836 с.

9. Логинов Ю.Н. Технология прессования и листовой прокатки специальных сплавов в решении задач /Ю.Н. Логинов, С.П. Буркин // Учеб. Пособие по курсу “Технология пластической обработки специальных сплавов”. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2004. – 117 с.

Для заметок