Выбор способа базирования детали

Ферма зажимного устройства сферична. При такой схеме базирования принимаю следующий вариант ее реализации (см. Рис. 2).

В качестве основной базы принимается основание подошвы связывающее 3 степени свободы: два вращения и движение детали вниз. Деталь прижимают в торец к опоре, которая препятствует сдвигу детали вперед при фрезеровании.

Для создания надежной фиксации заготовки, на неподвижных установочных опорах и сохранения этого положения в процессе обработки применим гидравлический зажим со сферической формой контактной поверхности, он препятствует вылету заготовки вверх, движению детали вперед, вправо и проворачивании заготовки в приспособлении. Таким образом у заготовки отнимаются все 6 степеней свободы и ее легко можно обработать.

 

Разработка принципиальной схемы приспособления

При анализе технологической операции было установлено, что при выбранной схеме базирования и закрепления заготовка устанавливается на нижние опорные пластины,              базируется на торец. Сверху поджимается прижимом, имеющим призматическую форму.

    Заготовка закрепляется гидравлическим зажимным устройством.

    Последовательность разработки принципиальной схемы приспособления следующая:

изображаем контуры заготовки соответствующие операционному эскизу на данную операцию в 2^х – 3^х видах.

    Затем схематично изображаем инструмент в крайнем положении, затем реализуем схему базирования заготовки и схему закрепления заготовки и показываем схему корпуса приспособления.

Расчет режимов резания

1. Глубина резания при фрезеровании

t = h= 5,0 мм;

2. Определяем подачу, при Ra=2,5;

So=0.2мм/об; Sz=(0.23…0.5)мм/об;

 

 

3. Выбираем диаметр фрезы и число зубьев. Фреза торцевая из БС.

D=50мм;Z=12;

Ширина фрезерования В=30мм;

4. Среднее значение периода стойкости

5. Скорость резания

6. Определяем обороты шпинделя, соответствующие найденной скорости

 

по паспорту n_g=250об/мин;

7. Действительная скорость резания

 

Расчет сил резания при фрезеровании

    Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила Pz, _H,

 

 

Рис.3

Принициальная схема приспособления

Расчет коэффициента надежности закрепления детали

   

 

где К₀ – гарантированный коэффициент запаса;

    К₁ – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

    К₂  - коэффициент, учитывающий увеличения сил резания от прогрессирующего затупления инструмента;

    К₃ – коэффициент, учитывающий изменение сил резания при обработке прерывистых поверхностей;

    К₄ – коэффициент, учитывающий непостоянство сил при зацеплении;

    К₅ – коэффициент, учитывающий непостоянство сил зажимных устройств с ручным приводом;

    К₆ - коэффициент, учитывающий неопределенность мест контакта плоских базовых поверхностей 3Г/ЗГ - заготовка/ с плоскими поверхностями Ц.Э. /Ц.Э. – центрирующий элемент/

                   

       

 

 

Расчет сил зажима

 

Рис.4

Расчетная схема

 

где Pz – составляющая сила резания, Pz=2060H;

    a,b – расстояния, a=50мм; b=100мм;

    К – коэффициент по самоторможению,К=0,8;

f – коэффициент трения, f=0.35.