А. Испытание на растяжение.                                                       

1. Изготовляют образцы по ГОСТу.    Q в =P B / F o. (кг/мм 2)

2. Трубы и проволока испытываются в натуральном виде.

3. Испытание на разрывочных машинах.

4. По динамометру фиксируют момент образования шейки разрыва.

Qв – предел прочности на растяжение. (кг/мм 2)

P B - Нагрузка, при которой образуется шейка разрыва (кг).

F o – Первоначальная площадь поперечного сечения образца (мм2)

Б. Усталость металлов.

1. Это явление их разрушения при многократных, часто повторяющихся нагрузках.

- причина – появление микротрещин при охрупчивании.

- усталости подвержены: поршни, шатуны, к. валы.

 

Пластичность.

2.1.Это способность металла не разрушаясь, не разрушаясь, изменять форму под действием нагрузки, и сохранять измененную форму после снятия нагрузки.

 

2.2.Пластичность определяется при испытании на растяжение: - чем больше удлиняется образец, тем более пластичен металл и хорошо обрабатывается давлением.

 

2.3. Характеризуется: - относительным удлинением и относительным сужением.

 

А. Относительное удлинение (б). б= L 1- L 2 / Lo *100%.

1.Это отношение длины образца после разрыва к его первоначальной длине.

L 1 – длина после разрыва (мм). L 2 – первоначальная длина (мм).

 

 

Б. Относительное сужение ( )           = F o – F 1 / Fo *100%.

1.Это отношение  уменьшения площади поперечного сечения образца после испытания, к первоначальной площади.

- F o – площадь образца до начала испытания. (мм2)

- F 1 – площадь в месте разрыва (мм2).

 

Ударная вязкость.                                                    

3.1. Это способность металлов и сплавов оказывать сопротивление действию ударных нагрузок.

3.2. Изготовляют стандартные образцы с надрезом.(бруски).

3.3. Устанавливают образец в маятниковом копере и наносят удар со стороны противоположной надрезу.

3.4. Хрупкие металлы разрушаются без изменения формы.

3.5. Вязкие изгибаются в местах излома.

 

Твердость.

 

4.1. Это свойство металла оказывать сопротивление проникновению в него, более твердого тела, не получающего остаточных деформаций.

 

4.2. Твердость связана с прочностью и износоустойчивостью.

 

 

4.3 Методы определения твердости:

а) Метод Бринелля – шарик из закаленной стали вдавливают в образец, и специальной лупой с ценой деления 0.1мм замеряют диаметр отпечатка.

б) Метод Роквелла – алмазный конус или закаленный стальной шарик малого диаметра (1.6мм) вдавливают в образец и замеряют глубину отпечатка.

в) Метод Виккерса – алмазную пирамиду вдавливают в образец и измеряют диагональ отпечатка.

метод применяется для испытания:

- металлов и сплавов очень высокой твердости.

-деталей малых размеров.

- тонких твердых поверхностных слоев, полученных ХТО.

 

    

    Метод Роквелла                   Бринелля                    Виккерса

 

г) Метод Шора

 - Как правило, используется для измерения твердости низкомодульных материалов. Обычно — полимеров: пластмасс, эластомеров, каучуков и продуктов их вулканизации.

- Называется аппарат дюрометром.

У него есть опорная площадка с отверстием по центру, индентор, то есть вдавливатель, и калиброванная пружина, прилагающая к нему определенную силу.

 -Последний элемент машины – индикатор. Он определяет степень выдвижения «носика» индентора за пределы опорной поверхности.

- Измерительных шкал у прибора несколько. Основных две, это A и D. Разбивка необходима для точности опытов, ведь испытуемыми становятся материалы с разной твердостью. Мягкие проверяют по шкале А, а более упругие – по D.

 

- Чтобы определить, к примеру, твердость полиуретана по Шору, дюрометр устанавливают вертикально. «Носик» индентора, при этом, должен отстоять от края образца на те самые 12 миллиметров.

- Прижать опорную поверхность к образцу нужно как можно быстрее, без толчка, держа параллель между плоскостями.

- Остается приложить к опорной поверхности давление, обеспечивающее надежный контакт с испытуемым материалом. Для этого используют груз. Но, допускается и ручной жим.

- Мгновенное измерение проводят за 1 секунду. Однако, обычно, показатели снимают через 15 секунд. Для верности, проводят 5 замеров в разных местах поверхности.

- Среднее значение – и есть число твердости. Оно может быть от 0-ля до 100-та. Такова шкала твердости Шора

- на среднем рисунке показан прибор в котором шарик отскакивает от образца и замеряется высота отскока и сила отскока.

        

 

 

д) Метод тарированных (сравнительных) напильников.

- имеется набор напильников с маркировкой твердости.

- если выбранный напильник снимает с образца стружку, то твердость образца меньше твердости выбранного напильника.

 

У. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА.