Модуль 1: Контрольные образцы из углеродистой стали

ФОРМЫ УЧАСТИЯ В КОНКУРСЕ

 

Индивидуальный конкурс.

 

ЗАДАНИЕ ДЛЯ КОНКУРСА

 

Содержанием конкурсного задания являются Сварочные работы.

Участники соревнований получают инструкцию, рабочие чертежи. Конкурсное задание имеет несколько модулей, выполняемых последовательно.

Конкурс, включает в себя сборку и сварку стыковых и угловых соединений пластин и труб, а также сортового проката во всех рабочих положениях и швами с разными углами наклона и вращения (вся сварка соединений, емкостей и сосудов выполняется вертикально снизу вверх; для модулей из алюминия и нержавеющей стали все швы выполняются в один проход с присадочным материалом).

Окончательные аспекты критериев оценки уточняются членами жюри. Оценка производится как в отношении работы модулей, так и в отношении процесса выполнения конкурсной работы. Если участник конкурса не выполняет требования техники безопасности, подвергает опасности себя или других участников, такой участник может быть отстранен от конкурса.

Время и детали конкурсного задания в зависимости от конкурсных условий могут быть изменены членами жюри.

Конкурсное задание должно выполняться помодульно. Оценка также происходит от модуля к модулю.

МОДУЛИ ЗАДАНИЯ И НЕОБХОДИМОЕ ВРЕМЯ

 

Модули и рекомендуемое время приведены в таблице 1

Таблица 1.

№ п/п	Наименование модуля	Рабочее время		Время на задание
1	Модуль 1: Контрольные образцы.              Тестовый контроль трубы 1А              Тестовый контроль пластины 1В              Тестовый контроль пластины 1С              Тестовый контроль сварки 1Д и 1Е              (два образца)	С1		5 часов
2	Модуль 2: Резервуар, работающий под давлением	С1-С3		9 часов
3	Модуль 3: Алюминиевая конструкция	С1-С3		2 часа
4	Модуль 4: Конструкция из нержавеющей стали	С1-С3		2 часа

 

Критерии оценки

 

В данном разделе определены критерии оценки и количество начисляемых баллов (субъективные и объективные) таблица 2. Общее количество баллов задания/модуля по всем критериям оценки составляет 100.

Таблица 2.

 

Раздел	Критерий	Оценки
		Мнение судей	Объективная	Общая
А	Визуально-измерительный контроль	4,50	50,50	55,00
В	Испытания на герметичность	-	14,00	14,00
С	Разрушающий контроль	-	9,00	9,00
D	Неразрушающий контроль - (РК)	-	20,00	20,00
Е	Охрана труда и техника безопасности		2,00	2,00
Итого:		4,50	95,50	100,00

 

Субъективные оценки - Не применимо.

Приложения к заданию

Приложение 1.

Чертеж Модуль1. Контрольные образцы

 

 

Приложение 2.

Чертеж Модуль 2. Резервуар, работающий под давлением

Приложение 3.

Чертеж Модуль 3: Алюминиевая конструкция

 

Приложение 4.

Чертеж Модуль 4: Конструкция из нержавеющей стали

 

ФОРМЫ УЧАСТИЯ В КОНКУРСЕ

 

Индивидуальный конкурс.

 

ЗАДАНИЕ ДЛЯ КОНКУРСА

 

Содержанием конкурсного задания являются Сварочные работы.

Участники соревнований получают инструкцию, рабочие чертежи. Конкурсное задание имеет несколько модулей, выполняемых последовательно.

Конкурс, включает в себя сборку и сварку стыковых и угловых соединений пластин и труб, а также сортового проката во всех рабочих положениях и швами с разными углами наклона и вращения (вся сварка соединений, емкостей и сосудов выполняется вертикально снизу вверх; для модулей из алюминия и нержавеющей стали все швы выполняются в один проход с присадочным материалом).

Окончательные аспекты критериев оценки уточняются членами жюри. Оценка производится как в отношении работы модулей, так и в отношении процесса выполнения конкурсной работы. Если участник конкурса не выполняет требования техники безопасности, подвергает опасности себя или других участников, такой участник может быть отстранен от конкурса.

Время и детали конкурсного задания в зависимости от конкурсных условий могут быть изменены членами жюри.

Конкурсное задание должно выполняться помодульно. Оценка также происходит от модуля к модулю.

МОДУЛИ ЗАДАНИЯ И НЕОБХОДИМОЕ ВРЕМЯ

 

Модули и рекомендуемое время приведены в таблице 1

Таблица 1.

№ п/п	Наименование модуля	Рабочее время		Время на задание
1	Модуль 1: Контрольные образцы.              Тестовый контроль трубы 1А              Тестовый контроль пластины 1В              Тестовый контроль пластины 1С              Тестовый контроль сварки 1Д и 1Е              (два образца)	С1		5 часов
2	Модуль 2: Резервуар, работающий под давлением	С1-С3		9 часов
3	Модуль 3: Алюминиевая конструкция	С1-С3		2 часа
4	Модуль 4: Конструкция из нержавеющей стали	С1-С3		2 часа

 

Модуль 1: Контрольные образцы из углеродистой стали

Участнику необходимо выполнить сборку и сварку стыковых и угловых соединений пластин и труб (приложение 1 к Конкурсному заданию).

Участнику необходимо:

- предоставить пять образцов, имеющих V-образное стыковое или тавровое соединение; полностью и правильно собранные в соответствии с чертежом и конкурсным заданием; сварные соединения не должны иметь сквозных дефектов.

Описание.

Тестовый контроль трубы 1А — контрольное сварное соединение 2 (двух) частей трубы диаметром Ø114,3 мм и толщиной стенки 8,56 мм (4" SCH 80) из углеродистой стали.

Сборка: количество прихваток 4, длина которых от 5 до 15 мм.

Стоп-точка: при сварке стыкового соединения труб не производится.

Проштамповывание:

Труба 1А - должна быть закреплен в предоставленном позиционере и помечен в позиции «на 12 часов» перед началом сварки. Это будет подтверждено штампом, а также станет референтной точкой для любой проверки или испытаний.

Тестовый контроль пластины 1В - состоит из 2 (двух) деталей пластин, каждая каждая размерами 10×100×250 мм.

Сборка: 2 прихватки выполняются на расстоянии не более 20 мм от краев пластины.

Длина прихваток от 5 до 15 мм.

Прихватки выполнять с лицевой стороны (со стороны разделки кромок).

Тестовый контроль пластины 1С - состоит из 2 (двух) деталей пластин, каждая размерами 16×125×250 мм.

Сборка: 2 прихватки выполняются на расстоянии не более 20 мм от краев пластины.

Длина прихваток от 5 до 15 мм.

Прихватки выполнять с лицевой стороны (со стороны разделки кромок).

При сварке пластин 1С толщиной 16 мм стоп-точка выполняется следующим образом:

- при использовании GMAW (MAG) для выполнения корневого прохода - в центре шва с допуском (35 мм);

- при использовании полуавтоматических процессов (GMAW/MA/FCAW), для заполняющего и облицовочного только при выполнении последнего прохода облицовочного слоя в центре шва с допуском (35 мм).

В случае сварки с колебаниями или многопроходной сварке узкими валиками требуется производить стоп-точку только на последнем проходе облицовочного слоя.

GTAW (141) не применяется на контрольном образце 1С (s=16 мм).

GMAW (MAG) является единственным полуавтоматическим процессом, используемым для выполнения корневых проходов.

FCAW (136) не применяется для выполнения корневых проходов.

 

Тестовый контроль сварки 1Д и 1Е (два образца - таврового соединения1Д и 1Е) - состоит из 2 (двух) деталей, одна пластина 12×125×250 мм, вторая 12×100×250 мм.

Сборка таврового соединения производится без зазора.

Угол сопряжение деталей должен оставаться 90º.

Количество прихваток – 3, согласно чертежу.

Две прихватки длиной не более 10 мм, по торцам таврового соединения;

Одна прихватка длиной до 25 мм, по центру образца в обратной стороны сварного соединения;

Все сварные швы тавровых соединений должны быть выполнены с катетом 10мм (+2мм/-0мм) в соответствии с ИСО 9606. Аттестационные испытания сварщиков - сварка плавлением. Часть 1: Стали.

Швы таврового соединения должны быть выполнены за два слоя и минимум два, максимум три прохода, включая корневой.

Образцы со сварными швами, выполненными за один или более трех проходов, не получают никаких оценок.

Стоп-точку при сварке таврового соединения необходимо произвести в центре шва с допуском (35 мм). Исключение составляет 111 процесс.

Стоп-точка должна быть расположена на корневом и/или облицовочном проходе в соответствии с решением жюри во время конкурса.

Стоп-точка должна быть проверена и подтверждена постановкой штампа.

В случае, если Стоп-точка не была представлена или не была проштампована (отмечена), баллы за аспект «Кратерные и усадочные раковины» участнику не начисляются (В ОБЛИЦОВОЧНОМ СЛОЕ).

Запрещается шлифовка и зачистка абразивом после завершения сварки представленных контрольных образцов.

Зачистка проволочной щеткой:

Зачистка проволочной щеткой, ручная или с использованием механических инструментов (кордщеткой), может использоваться на всех сварных поверхностях образцов пластин/труб (Модуль 1).

 

СТОП-ТОЧКА:

В случае сварки с колебаниями или многопроходной сварки узкими валиками требуется производить стоп-точку только на последнем проходе облицовочного слоя.

Места прерывания дуги (стоп-точки), могут быть подготовлены перед продолжением сварки.

Внимание:

При сварке прихваток контрольных образцов (таврового соединения, образцов труб и образцов пластин) участник может использовать любые способы сварки.

После начала сварки элементы контрольных образцов запрещается разъединять и производить повторную прихватку.

Повторное прихватывание можно выполнять только в том случае, если сварка корня еще не начата.

Если участник сварит образец с помощью неправильного способа сварки или в неправильном пространственном положении, дальнейшая проверка и испытания проводиться не будут, баллы за представленный образец не начисляются!

Контрольный образец к оценке не принимается!

Для всех образцов пластин участок длиной 20 мм от краёв не подлежит проверке, и не будет проверяться или оцениваться.