Характеристики средств измерения линейных размеров

 

Наименование	Тип или модель	Диапазон измерения, мм	Цена деления, мм	Погрешность измерения, мм	Номер стандарта
1	2	3	4	5	6
Штангенциркули	ШЦ-I ШЦТ-I ШЦ-II ШЦ-III	0-125 0-125 0-160 0-200	0,1 0,1 0,1 0,05	±0,1 ±0,1 ±0,1 ±0,05	ГОСТ 166-89
Штангенциркули со стрелочным отсчетом	Мод.124	0-150	0,1	±0,05	ТУ-2-034-3011-83
Штангенглубинометры	ШГ	0-160	0,05	±0,05	ГОСТ 162-90
Штангенглубинометры со стрелочным отсчетом	Мод. БВ-6232	0-250	0,05	±0,05	ТУ-2-034-620-84
Продолжение табл. 11.4
1	2	3	4	5	6
Микрометры	МК гладкие 1 класса	0-25	0,01	±0,002	ГОСТ  6507-90
		25-50; 50-75; 75-100		±0,0025
		100-125; 125-150		±0,003
	МК гладкие 2 класса	0-25; 25-50; 50-75; 75-100		±0,004
		100-125; 125-150		±0,005
Микрометры настольного типа	МГ горизонтальные	0-20	0,01	±0,003	ГОСТ 6507-90
Микрометры рычажные	МР-25 МР-50 МР-75 МР-100	0-25 25-50 50-75 75-100	0,002	±0,003	ГОСТ 4381-87
	МР-125 МР-150	100-125 125-150		±0,005
Оптиметры горизонтальные	ИКГ	Наружных длин: 0-350мм; внутренних размеров: 13,5-150	0,001	±0,0003	ГОСТ  5405-75
	ИКГ-3	Наружных длин: 0-500 мм; внутренних размеров: 13,5- 400
Нутромеры микрометрические	НМ-75 НМ-175 НМ-600	50-75 75-175 75-600	0,01	±0,004 ±0,006 ±0,008	ГОСТ 10-88

 

 

Окончание табл. 11.4
1	2	3	4	5	6
Нутромеры индикаторные	НИ 10 НИ 18	6-10 10-18	0,01	±0,012	ГОСТ 868-82
	НИ-50А	18-50		±0,015
	НИ 100-1 НИ 160 НИ 250	50-100 100-160 160-250		±0,018 ±0,02
Нутромеры с измерительными головками	105 109	10-18 18-50	0,001	±0,0035	ГОСТ 9244-75
Микрокаторы (пружинные головки типа ИГП)	01 ИГП	0-160 на стойке СI и СII (ГОСТ 10197-70)	0,0001	±0,00015	ГОСТ 28798-90
	02 ИГП		0,0002	±0,0002
	05 ИГП		0,0005	±0,0004
	1 ИГП		0,001	±0,0006
	2 ИГП		0,002	±0,0012
	5 ИГП		0,005	±0,003
	10 ИГП		0,010	±0,005

 

Вопросы для самоконтроля

1. Что такое допуск на измерение?

2. Какие условия необходимо выполнить при выборе измерительного средства и его точности?

3. Что означают параметры m, n и C?

4. Что такое приемочные границы и правила их назначения?

5. Как определить допуск на измерение при отсутствии стандартизаванных значений?

Задача 1 2

Выбор измерительных средств с несколькими звеньями

 измерительного канала

Условия. Выбрать средство измерений (рычажно-зубчатую головку) минимально допустимой точности для контроля отклонения от круглости (рис. 12.1), от перпендикулярности (рис. 12.2) и от параллельности (рис. 12.3) по вариантам, приведенным в табл. 12.1.

 

 

 

Таблица 12.1

Вариант	Диаметр, мм	Допуск круглости, мкм	Число граней	Вариант	Длина поверхности Н, мм	Допуск перпендикулярности, мкм	Вариант	Высота Н, мм	Длина поверхности L, мм	Допуск парал-лельности, мкм
1	20	25	3	2	90	50	3	25	50	40
4	24	40	5	5	100	80	6	35	60	50
7	30	60	7	8	120	60	9	50	100	60
10	40	50	9	11	150	100	12	70	120	80
13	60	100	8	14	160	160	15	120	300	100
16	80	160	3	17	200	120	18	160	200	160
19	100	60	5	20	140	40	21	200	400	120
22	150	80	7	23	60	60	24	220	450	80
25	180	120	9	26	100	160	27	250	500	200
28	200	200	8	29	160	200	30	300	600	250

 

Указания к решению

Выбор измерительного средства определяется допуском на измерение, который зависит от допуска на конролируемый параметр. При отсутствии рекомендаций в нормативно технических документах допуск на измерение

d_изм = 0,33Т,

где Т – допуск на контролируемый параметр.

Например, для измерения отклонений формы и расположения допустимую абсолютную погрешность измерения искомого средства измерения определяют по выражению

 ,                                (12.1)

где d_изм - абсолютная погрешность измерения точности формы или расположения, которая не должны быть больше 0,33Т_ф (здесь Т_ф - заданный допуск формы или расположения); 

D_i - абсолютные погрешности n звеньев измерительного канала.

При определении отклонений от круглости одним из способов является способ разностей, при котором находят разность между последовательными значениями размеров исследуемого изделия с помощью двух- или трехконтактных приборов. В трехконтактном приборе измеряемую деталь 6 (см. рис. 12.1) устанавливают в призму 2 с углом раскрытия g и ощупывают наконечником измерительной головки 3, закрепленной в штативе 4, в направлении под углом b к линии, параллельной плите 1 (табл. 12.2). Измерительной головкой 5, тип которой необходимо выбрать, фиксируют максимальное изменение показанийDА за один оборот контролируемой детали 6. При этом отклонение от круглости определяют как D_кр = DА/К, где К– коэффициент воспроизведения огранки, зависящий от количества неровностей на периметре контролируемой детали и угла раскрытия призмы (см. табл. 12.2).

Суммарная погрешность по круглости не должна превышать D_кр £ Т_ф, а погрешность измерения в данной схеме не должна превышать d_изм £ 0,33Т_ф.

Размеры и абсолютные погрешности звеньев, входящих в схему измерений, приведены в табл. 12.3; 12.4; 12.5 и 12.6.

При определении отклонений от перпендикулярности угольник 2 плотно прижимают к контролируемой поверхности детали 3 и касаются его наконечником измерительной головки 5 в двух точках на расстоянии Н, равном длине контролируемой поверхности. Разность показаний измерительной головки является отклонением от перпендикулярности. Размеры и абсолютные погрешности звеньев, входящих в схему измерений, приведены в табл. 12.3; 12.4; 12.6 и 12.7.

При определении отклонения от параллельности на проверяемую поверхность детали 2 кладут поверочную линейку 3 и касаются ее наконечником измерительной головки 5 в двух точках на расстоянии L, равном длине контролируемой поверхности. Размеры и абсолютные погрешности звеньев, входящих в схему измерений, приведены в табл. 12.3; 12.4; 12.6 и 12.8.

 

 

Таблица 12.2