Принципиальная схема утилизации тепла и пыли отходящих газов

На современных установках по прокалке нефтяных коксов вращающиеся печи включены в состав энерготехнологических комплексов. Цель использования таких комплексов заключается в более полном использовании физического и химически связанного тепла печных газов, снижении угара кокса, а также в очистке этих газов от унесенных частиц кокса.

На рис. 1 приведена схема энерготехнологического комплекса с утилизацией тепла и пыли отходящих газов.

 

 

 

Рис.1 Энерготехнологический комплекс для прокаливания кокса

Материал из бункера дозатором 18 через ленточные весы по загрузочной течке поступает в холодную головку печи 1. Запыленные газы из печи через осадительную камеру 4 по газоходу поступают в котел-утилизатор 5. Для полной утилизации тепла предусмотрены экономайзер 6 и воздухоподогреватель 7. Пар высокого давления после редуцирования поступает для технологических нужд в цех. Дымовые газы охлаждаются до 150—200 ^оС и после очистки в батарейных циклонах 9, 10 и электрофильтре 11 дымососом 12 выбрасываются в дымовую трубу 13. В случае ремонта котла дымовые газы через обводной газоход можно отвести в трубу, минуя котельную. Для этого установлены водохлаждаемые шиберы. Вопрос об утилизации тепла и пыли газов, отходящих от прокалочных печей, решен во вновь построенных цехах анодной массы путем установки за прокалочными печами, перерабатывающими нефтяные коксы, котлов-утилизаторов.

С целью круглогодичного использования вырабатываемого тепла предусматривается установка в машино-генераторной станции.

Пыль, уловленная из дымовых газов, подается пневмотранспортом в бункер и возвращается в производство. Утилизационная пыль имеет повышенное удельное электросопротивление, пониженную истинную плотность, высокую зольность. Зольность пыли, отобранной в различных точках газового тракта, не одинакова. Так, содержание золы после осадительной камеры составляет 2,5 %, после котла-утилизатора, батарейного циклона и электрофильтра 3,0—3,4 %. Зольность кокса возрастает за счет угара и обогащения его примесями, а также частицами осыпавшейся футеровки печи. Однако при нормальной работе печи суммарная зольность пыли (с учетом пыли аспирации холодильника) не превышает 1,5—2,0 %.

Котлы утилизаторы

На большинстве отечественных предприятий используется в качестве утилизирующего агрегата (рис. 2) котел-утилизатор БГМ-35м радиационно-конвективный, водотрубный, с естественной циркуляцией; рассчитан на давление 4 МПа и температуру перегретого пара 440 °С; его номинальная производительность 35 т/ч. Котел имеет П-образную компоновку. В выходной части котла размещены трубчатый вертикальный воздухоподогреватель и гладкотрубный змеевиковый водяной экономайзер. Во входной части котла смонтировано устройство 11 для дожига горючих компонентов, содержащихся в отходящих от печи газах. Цель установки котлов-утилизаторов с батарейными циклонами и электрофильтром — не только утилизировать тепло отходящих газов, но и очищать их от пыли и смолистых веществ.

Состав и объем газов изменяются в зависимости от вида перерабатываемого сырья, производительности печи, количества подсосов воздуха через неплотности загрузочного устройства, осадительной камеры и шибера перед камерой, а также от количества подаваемого воздуха в печь и котел на дожиг летучих веществ.

Внедрение энерготехнологического комплекса в составе одной прокалочной печи, котла-утилизатора и системы пылеулавливания обеспечивает производство пара в количестве 12—25 т/ч и возврат в производство 300—600 кг/ч пыли, снижая при этом выбросы пыли в атмосферу до 0,3—0,6 г/м³

 

 

Рис.2

Очистка пыли холодильника.

Рис.3  Схема очистки газов холодильника трубчатой печи.

1-трубчатая печь; 2- холодильник печи; 3-обводной боров;4- осадительная камера печи;

17-циклоны;16-рукавные фильтры

К  головке холодильника (рис. 3) подсоединяется дымосос, который отсасывает воздух (газы), загрязненный коксовой пылью.  Воздух проходит через батарею циклонов (рис.3, поз.17) и рукавный фильтр (рис.3,поз.16), где происходит очистка от пыли. Пыль, улавливаемая в циклонах и рукавных фильтрах,  направляется в производство.