Контроль состояния простенков

При разгрузке анодов не реже 2-3раза в сутки производится визуальный контроль за состоянием внутренних каналов простенков через вертикальные колодцы.

Считается, что состояние простенка нормальное, если температура на середине высоты простенка отличается от температуры на подине или в верхней части простенка не более чем 100⁰С.

Аномалия выражается в смещении самой горячей точки к днищу или к верхнему перекрытию, либо в свечении пятен перегрева на боковых стенках. Свечение вызвано отклонением установки горелки от вертикали или деформацией самого простенка, что приводит к прямому попаданию факела на футеровку. «Зажим» деформируемых простенков препятствует нормальной укладке анодов.

Визуальному контролю подлежит однородность температуры в простенках зоне предварительного прогрева. Делается это по окраске внутренней части простенков и прозрачности дымовых газов. В зоне прогрева при температуре 350-650⁰С происходит интенсивное выделение летучих веществ. Это выражается в появлении в простенках полос светлого пламени, малочисленные вначале, они становятся все более интенсивными и сплошными, происходит неполное сгорание летучих веществ«задымление», они поступают эксгаустер и далее в центральную систему газоотсоса. Причина «задымления» - недостаток кислорода для сжигания летучих, либо большое количество подсосов и связанное с этим выхолаживание печных простенков ниже температуры воспламенения.

Рис.7 Многооперационный крана с устройством отсоса, пересыпки.

Неполное сгорание сопровождается отложением сажи на стенках простенка, термопаре, стенках обводного газохода.

Рис.8 Термопара, извлекаемая из газохода

Порядок выполнения работы

1. Ознакомьтесь с текстом данной работы.

2. Изучите последовательность операций  по обслуживанию обжиговой печи.

3. Дайте письменные ответы на предложенные контрольные вопросы

4. Разработайте транспортно- технологическую схему участка обжига анодов.

5. Доложите преподавателю о проделанной работе.

 

Контрольные вопросы

1. Разновидности печей обжига.

2. Основные конструктивные элементы кольцевой обжиговой печи открытого типа.

3. Какие требования предьявляются к скорости подьема температуры печи по камерам.

4. Перечислить зоны полного цикла обжига.

5. Дать описание организации работы печи.

6. Дать описание последовательности операций при загрузке и выгрузке анодов.

7. Описать последовательность операций при ремонте простенков.

8. Последовательность операций при перемещении огня.

Литература:

1. Янко, Э. Я. Аноды алюминиевых электролизеров / Э. Я. Янко. - М.: Руды и металлы, 2001.-670с.

2. Технология производства электродных масс для алюминиевых электролизеров: учеб. пособие для вузов / Г. В. Галевский [и др.]. – Новосибирск: Наука, Сибирская издательская фирма РАН, 1999. – 295 с.

3. Москвитин, В. И. Металлургия легких металлов: учебник для вузов / В. И. Москвитин, И. В. Николаев, Б. А. Фоминых. - М.: Интермет Инжиниринг, 2005. - 416с.

 

Практическая работа № 9

 

Тема: Монтаж новых и демонтаж отработанных  анодов.

Цель: разработать транспортно-технологическую схему участка демонтажа и монтажа анодов.

 

Теоретические сведения

Целью этих операций являются снятие с анододержателей огарков и чугунной заливки, подготовка ниппелей к монтажу новых анодов и заливка их чугуном. Конечной продукцией является полностью смонтированный анод, готовый к установке в электролизер.