Характеристика абсорбентов и их регенерация

Высокая поглотительная способность в широк инт-ле конц-ций, низкое Р насыщ паров, высок селективность в отн-ии компонентов газа, т.е. низкая взаимораствор-сть с ними, нейтральность в отношении компонентов газа и ингибиторов и низ.корроз активность. Кроме того, абсорбенты должны иметь низкую вспениваемость в условиях контакта с газовой смесью и незначительная вязкость в условиях эксплуатации, обеспечивающую хороший контакт с газом в абсорбере, теплообменниках и т.д. Т.к. некоторая часть абсорбента может попадать в водоемы и почву, то он должен быть неядовитым, а еще дешевым и нетоксичным. Этим требованиям в той или иной степени отвечают ЭГ, ДЭГ и ТЭГ, а также пропиленгликоль.

Регенерация: после контактирования в абсорбере с сырьевым газом гликоли насыщ-ся водой различные примеси, соли тяж. УВ. В результате накопления примесей в р-ре гликолей снижается их полглотительная способность. Для повторного использовыания гликолей, их необходимо подвергнуть регенерации. Концентрированный раствор гликоля постепенно насыщается парами воды и опускается в нижнюю часть абсорбера, откуда под собственным давлением через теплообменник, выветриватель и фильтр направляется в выпарную колонну (десорбер) для восстановления первоначальных свойств (регенерируется). Выпарная колонна состоит из 2-х частей: колонны с насыпкой колец для увеличения поверхности контакта и печи, в которой происходит нагревание раствора гликоля и испарение воды при сжигании газа. Регенерированный раствор гликоля забирается насосом и через теплообменник и холодильник снова поступает на верхнюю тарелку абсорбера.

Многофункциональный абсорбер

МФА предназначен для очистки и осушки газа и представляет собой вертикальный, цилиндрический многофункциональный аппарат, состоящий из трех основных технологических секций. (1. сепарации, 2. массообмена, 3. секция улавливания ТЭГа)

Сырой газ поступает в сепарационную часть МФА.

Отделение жидкости происходит за счет гравитационных и инерционных сил. Отделенная жидкость и механические примеси скапливаются в сборнике жидкости, защищенном от возмущения потоком газа.

Очищенный от жидкости и мехпримесей газ направляется в секцию массообмена.

В верхнюю часть массообменной секции подается регенерированный ТЭГ, который контактируя с потоком газа, осушает его от паровой влаги.

Очищенный и осушенный (до температуры точки росы –20°С в зимний и до –10°С в летний период) газ из абсорбера направляется дальше согласно своей технологической схеме.

Адсорбционная осушка газа

Адсорбционный – используются твёрдые поглотители, например силикагель, активированный окиси алюминия (боксита) и цеолиты. Эти вещества гранулированы и имеют сильно развитую внутреннюю поверхность сообщающихся между собой пор. Влага адсорбируется в порах при низкой температуре и испаряется при подогреве. Применяется на УКПГ с низким входным давленим.

Цех состоит из двух адсорберов, один из которых находится в регенерации, в качестве адсорбента силикагеля.

Газ со скважин подаётся во входной сепаратор горизонтального типа С-1, где выделяются жидкая и твердая фазы, а затем поступает в адсорбер А-1, проходя через слой адсорбента сверху вниз. При этом адсорбент поглощает из газа парообразную влагу и осушенный газ направляется в магистральный газопровод.

Для регенерации используется осушенный газ после работающего адсорбера, необходимое количество которого компрессором К-1 подается в печь подогрева П-1, где он приобретает температуру 180-200°С и затем подается снизу вверх в регенерируемый адсорбер, в котором за счет высокой температуры происходит десорбция поглощенных во время цикла адсорбции воды и тяжелых углеводородов, После этого газ регенерации охлаждается в аппарате воздушного охлаждения Х-1 и поступает в сепаратор С-2, для отделения сконденсировавшихся продуктов десорбции, после чего газ возвращается в линию сырого газа перед сепаратором С-1. Адсорбер включают в регенерацию при недостаточной точке росы. Недостаток данной технологии - повышение гидравлических сопротивлений адсорберов в результате истирания и уплотнения адсорбента, что приводит к более раннему вводу в эксплуатацию дожимной компрессорной станции.