Расчет количества образующихся отходов III класса опасности

 

Таблица 3. Класс опасности – III

Наименование отходов	Код по ФККО	Производство (наименование)	Опасные свойства отходов	К-во, м?/т/год
Масла моторные отработанные	54100201002033	Пост ТО и ТР. Слив, замена масел	Пожароопасность (03)	0,087
Масла трансмиссионные отработанные	5410020602033	Пост ТО и ТР. Слив, замена масел	Пожароопасность (03)	0,118
Масла индустриальные отработанные	5410020502033	Мехцех. Обслуживание станков	Пожароопасность (03)	0,024
Масла компрессорные отработанные	5410021102033	Компрессорная. Замена масел	Пожароопасность (03)	0,220
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)	5490270101033	Пост ТО и ТР. Металлообр. Станки	Пожароопасность (03)	0,264
Прочие отходы нефтепродуктов, продуктов переработки нефти, угля, газа, горючих сланцев и торфа. Отработанные масляные фильтры	5490000000000	Пост ТО и ТР. Замена фильтров	Пожароопасность (03)	0,010
Аккумуляторы свинцовые отработанные неразборные со слитым электролитом	9211010213013	Пост ТО и ТР. Замена аккумул. Батарей	Токсичность (01)	0,120
Всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензоуловителей)	5460020006033	Очистные сооружения ливнестоков	Пожароопасность (03)	0,009
Отходы лакокрасочных средств. Тара из-под ЛКМ	5550000000000	Пост ТО и ТР. Покрасочные работы	Данные не установлены (00)	0,134

 

Тара металлическая из под ЛКМ

Количество образующихся отходов тары определяется по формуле (исходные данные для расчета представлены в таблице 9):

 

, т/год

 

где: - годовой расход сырья i-го вида, кг;

- вес пустой упаковки из под ЛКМ, кг;

– вес сырья i-го вида в одной упаковке, кг.

 

Таблица 4 Исходные данные для расчета и его результаты

Наименование ЛКМ	Наименование тары	, кг/год	, кг	, кг	, т/год
Грунтовка ГФ-021	Металлические бочки	960	50	5	0,096
Растворитель р-646	Металлические бочки	480	50	4	0,038

Отработанное масло, образующееся при работе металлообрабатывающих станков

Количество отработанного масла, сливаемого из оборудования, определяется по формуле (исходные данные для расчета представлены в таблице 10):

 

, т/год

 

Где:  – количество единиц оборудования i-той марки, шт.;

 – объем масляного картера оборудования i-той марки, л (паспортные данные оборудования);

 – количество замен масла в год;

 – коэффициент сбора отработанного масла;

 – плотность отработанного масла, кг/л.

 

Таблица 5 Исходные данные для расчета и его результаты

Наименование оборудования	, шт.	, л			, кг/л	, т/год
Резьбонарезной	1	15	2	0,9	0,9	0,024
Итого						0,024

 

Отработанное компрессорное масло

Количество отработанного масла, сливаемого оборудования, определяется по формуле (исходные данные для расчета представлены в таблице 6):

 

, т/год

Где: - количество единиц оборудования i-той марки, шт.;

 – объем заливаемого масла в компрессор i-той марки, л;

 – количество замен масла в год;

- коэффициент сбора отработанного масла;

- плотность отработанного масла, кг/л.

 

Таблица 6 Исходные данные и результаты расчетов

Наименование оборудования	, шт.	, л			, кг/л	, т/год
РМ-24	1	17	16	0,9	0,9	0,220
итого						0,220

 

Компрессорная. Замасленная обтирочная ветошь

Количество промасленной ветоши определяется по формуле:

 

, т/год

 

Где: m – количество сухой ветоши, израсходованной за год, m=0,05 т/год;

k – содержание масла в промасленной ветоши, k=0,1.

 

, т/год