Установление норм времени, выработки и численности рабочих при многостаночной работе

 

В задачи нормирования труда при многостаночном обслуживании входит определение необходимых затрат рабочего времени (трудоемкости) и времени работы оборудования (станкоемкости) для выполнения определенных технологических операций. В отличие от работы станочника на одном станке при многостаночном обслуживании эти величины не одинаковы, однако между ними существует определенная связь:

 

 

где  - трудоемкость операции, мин.,

 - станкоемкость операции, мин.,

n - количество станков, обслуживаемых рабочим.

С учетом закономерностей циклического и нециклического многостаночного обслуживания для расчета оперативного времени при многостаночном обслуживании могут быть использованы следующие формулы:

 

Таблица 1

Системы обслуживания и организации труда	Формулы для расчета оперативного времени
Нециклическое
Циклическое с простыми циклами
Циклическое со сложными циклами

 

 

Где,  - норма оперативного времени,

 - оперативное время при работе на одном станке,

 - коэффициент совпадения,

 - количество циклов на данном станке за один цикл многостаночного обслуживания.

При многостаночном обслуживании в зависимости от принятых форм функционального разделения труда техническое обслуживание рабочего места может выполняться либо наладчиком, либо самим оператором.

Норма подготовительно-заключительного времени при многостаночном обслуживании определяется:

При осуществлении функций наладки станков оператором:

 

 

где  - норма подготовительно-заключительного времени,

 - подготовительно-заключительное время при обслуживании рабочим одного станка, мин.

При осуществлении функций наладки станков наладчиком:

 

 

где Н - число станков, обслуживаемых рабочим.

Норма штучного времени при многостаночном обслуживании рассчитывается по формуле:

 

 

 

где  - норма штучного времени,

 - соответственно время на техническое и организационное обслуживание рабочего места,

 - время на отдых и личные надобности.

В мелкосерийном и единичном производстве для нормирования работ при многостаночном обслуживании целесообразно применять укрупненный метод, при котором норма штучного времени рассчитывается по формуле:

 

 

где  - норма штучного времени при обслуживании рабочим одного станка,

 - коэффициент изменения штучного времени при многостаночном обслуживании, его величина определяется исходя из среднего нормативного значения времени обслуживания рабочего места.

Норма выработки при многостаночном обслуживании рассчитывается для каждого станка в отдельности по формуле:

 

 

Где  - норма выработки,

 - сменный фонд рабочего времени, мин.,

 - норма штучного времени для условий многостаночного обслуживания,

n - количество станков, обслуживаемых рабочим.

Также норму выработки можно найти по формуле:

 

 

Где  - норма выработки,

 - норма времени,

 - число обслуживаемых станков.

При этом норма времени в условиях многостаночного обслуживания определяется:

 

 

где  - норма времени,

n - число деталей в партии.

Соответственно процент выполнения норм выработки за смену (Р) определяется по формуле:

 

 

где  - сумма нормированного времени (включая штучное и подготовительно-заключительное время), выработанного рабочим за смену.

Если рассмотреть методику Генкина Б.М., то он оперативное время для одного станка определяет как:

При циклических процессах

 

 

где  - оперативное время для одного станка,

 - длительность цикла многостаночной работы,

q - количество деталей, изготовленных на данном станке за время цикла.

При нециклической многостаночной работе

 

 

где  - свободно-машинное время,

 - время однократной занятости одного рабочего на одном станке,

 - коэффициент совпадения.

А коэффициент совпадения находится по формуле:

 

 

где  - среднее время однократного простоя станка в ожидании многостаночника.

Теперь рассмотрим установление норм численности при многостаночных работах. Среднее количество рабочих, занятых основными функциями определяется по формуле:

 

 

где Н - среднее количество рабочих, занятых основными функциями,

K 1 - коэффициент загрузки одного рабочего или их группы, одновременно занятых обслуживанием одного станка,

D - среднее число действующих станков.

 

 

где Т - среднее время однократного обслуживания станка рабочими данной группы,

U - среднее время однократной работы станка без участия рабочих данной группы.

В тех случаях, когда отсутствуют нормативы для определения величин Т и U, коэффициент K 1 можно определить с помощью моментных наблюдений исходя из соотношения:

 

 - количество моментов, когда наблюдалось обслуживание станков рабочими, численность которых определяется,

 - количество моментов, когда станки функционировали без участия рабочих анализируемой группы.