Контроль параметров технологического процесса

7.1 Контроль параметров технологического процесса разливки стали на МНЛЗ, осуществляется технологическим персоналом, системой слежения за качеством продукции и контролерами УТК.

7.2 Общий паспорт плавки, формируемый на УРОВНЕ 2, является основным документом, характеризующим технологические параметры процесса разливки и аттестующим плавку.

7.3 Контроль за достоверностью формирования общего паспорта плавки осуществляется технологическим персоналом и контролером УТК пультов управления № 1 и № 2.

Общий паспорт плавки подписывается сменным производственным мастером МНЛЗ и контролером УТК.

Контролер пульта управления № 1 в журнале и ручном паспорте плавки указывает отклонения от технологического процесса и описание технологических операций, таких как:

- присадка на зеркало в сталеразливочный ковш перлитоуглеродистой смеси после обработки на установке «печь – ковш»;

- наличие или отсутствие крышки на сталеразливочном ковше;

- установка защитной трубы (продолжительность разливки открытой

струей, правильность её установки, выход из строя защитной трубы);

- использование кислорода при открытии шиберного затвора сталеразливочного ковша (длительность открытия – мин, с);

- время нагрева промежуточного ковша, ч, мин, температура футеровки, ˚С;

- количество мешков утепляющей смеси присаживаемой в промежуточный ковш во время наполнения;

- поведение шлаковой смеси в кристаллизаторе (бурлит, тонкий слой, покраснение на мениске, облой по периметру и удаление его);

- глубина погружения погружных стаканов в металл, мм, (визуально и после снятия стакана) и своевременная его замена;

- наличие аргона в стопоре - моноблоке;

- замена погружного стакана (время, ручей, продолжительность);

- некрытие стопора (время, ручей, по возможности причина, что сделано по устранению);

- подрезание корочки в кристаллизаторе при некрытии стопора и переливе (ручей, время);

- подрезание кислородом заплесков металла на крышке промежуточного ковша (продолжительность);

- промывание кислородом стаканов - дозаторов (ручей);

- поддержание уровня металла в кристаллизаторе (в автоматическом и ручном режиме);

- прорыв металла (время, ручей, температура металла в промковше, скорость разливки, по возможности причина прорыва, потери металла);

- уровень металла в промковше, мм, (визуально) или масса, т;

- отклонение расходов воды в зоне вторичного охлаждения от заданных параметров;

- время замены сталеразливочного ковша (продолжительность от момента закрытия шиберного затвора предыдущей плавки до начала разливки следующей плавки);

- время замены промежуточного ковша, мин;

- разливка через нецентрованные стаканы;

- отсутствие эжекторов при разогреве промежуточного ковша;

- нарушение температурных параметров, остановки или снижение скоростей разливки (время, ручей, скорость разливки, время остановки).

7.4 Контроль за порезкой, маркировкой, передачей заготовок и качеством их поверхности осуществляется контролером УТК.

Контроль за отбором проб или темплетов, своевременной погрузкой заготовок на вагоны или термоса осуществляет сменный производственный мастер МНЛЗ.

7.5 Контролером УТК пульта управления № 2 в общий паспорт разливки плавки через компьютерную сеть вносятся все изменения или замечания по разливке, передаваемые контролером УТК с пульта управления № 1 и выявленные им в процессе порезки, передачи и погрузки заготовок.

В паспорт разливки вносятся также количество годного металла, количество отсортированного по причинам, количество отставшего от плавки по причинам.

После внесения всех данных по плавке контролер УТК пульта управления № 2 печатает паспорт разливки плавки, который опускается в специальный ящик.

7.6 По данным общего паспорта и выявленных нарушений и замечаний сменным мастером УТК конвертерного цеха производится аттестация плавки.

7.7 При выводе вагонов из транспортно – отделочного отделения составитель управления железно-дорожного транспорта (УЖДТ) забирает из ящика паспорт плавки и передает его бригадиру участка уборки и вырубки горячего металла цеха прокатки широкополочных балок или контролеру УТК соответствующего прокатного цеха.