Выбор средств измерений линейных размеров ведущей шестерни

Шестерня, изготовленная по чертежу, подвергается контролю с помощью средств измерений. При этом определяется годность шестерни, т.е. находится ли действительный размер в пределах поля допуска или вышел за его пределы. Годность шестерни оценивают калибрами, а также обоснованно выбранными средствами измерений.

Измерить - значит сравнить действительный размер изделия с величиной, принятой за единицу измерения, т.е. установить, сколько единиц измерения содержится в контролируемом размере.

Процесс измерения неизбежно сопровождается погрешностями. Погрешностью измерения называют отклонения результата измерений от истинного значения измеряемой величины.

Средства измерений выбирают в зависимости от допуска контролируемого размера и допускаемой погрешности измерений, установленной ГОСТ 8.051-81. Допуск размера является определяющей характеристикой для подсчёта допускаемой погрешности измерений, которая принимается равной 1/20….1/3 допуска на размер. В допускаемую погрешность измерений входят погрешности средств измерений, установочных мер, погрешности условий измерений, а также погрешности базирования средств и погрешности, вызываемые измерительной силой прибора.

Каждое средство измерения характеризуется основной погрешностью, величина которой указана в паспорте на это средство измерения. От правильно выбранного средства измерения зависит обеспечение требуемой точности измерений. Выбор средства измерения заключается в сравнении его основной погрешности с допускаемой погрешностью измерения; при этом основная погрешность должна быть меньше допускаемой погрешности измерения.

Выбор средств измерений линейных размеров производим по таблице 27, стр.166 [ Белкин И.Д., Допуски и посадки - М: Машиностроение, 1992 - 307с.]

Для измерения шейки под подшипник (Диаметр 34k6) выбираю гладкий микрометр МК 50 - 2 ГОСТ6507 - 90 (пределы измерений 25 - 50мм, класс точности 2). Погрешность измерения выбранного прибора - ±0,004мм.

Для измерения наружного диаметра шлиц (Диаметр 28g6) выбираю гладкий микрометр МК 50 - 2 ГОСТ6507 - 90 (пределы измерений 25 - 50мм, класс точности 2). Погрешность измерения выбранного прибора - ±0,004мм.

Для измерения головки шестерни (33,6h11) выбираю штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ166 - 89 (пределы измерений 0 - 160мм). Погрешность измерения выбранного прибора - ±0,05мм.

Для измерения ширины шлиц (6h9) выбираю гладкий микрометр МК 25 - 2 ГОСТ6507 - 90 (пределы измерений 0 - 25мм). Погрешность измерения выбранного прибора - ±0,004мм.

Для измерения длины ведущей шестерни (182JT14) выбираю штангенциркуль ШЦ-III-250-0,05 ГОСТ166 - 89 (пределы измерений 0 - 250мм). Погрешность измерения выбранного прибора - ±0,05мм.

Контроль шероховатости поверхности:

Контроль шероховатости поверхности может осуществляться:

сравнением реальной поверхности изделия с рабочими образцами шероховатости, которые имеют стандартизованные значения параметра Ra и изготовляются для определенных способов обработки; вместо образцов шероховатости могут быть применены аттестованные образцовые детали.

измерением параметров шероховатости с помощью щуповых или оптических приборов. Числовые значения параметров шероховатости определяются либо непосредственно по шкале приборов (профилометров), либо по увеличенному изображению профиля.

Если в технических требованиях не задано направление измерения шероховатости, то измерения производят в том направлении, где имеется наиболее грубая шероховатость.