Брикетирование сыпучих отходов

Брикет - это сыпучее вещество, преобразованное в плотные куски. Брикетирование сыпучей древесины осуществляется методом прессования со связующими или без них. Более широко применяется брикетирование без связующих. Сыпучая древесина, занимающая большое пространство, после брикетирования уменьшается в объеме в 3 раза, становится транспортабельной и удобной в обращении. Насыпная масса опилок составляет 155-210 кг/м3, а насыпная масса брикетов из них при влажности 16% - 465 кг/м3.

Брикетирование сыпучих отходов увеличивает теплотворную способность стружки и опилок. Брикеты используются в качестве промышленного топлива и для снабжения местного населения твердым топливом.

Теплотворная способность хвойной древесины влажностью 36% при брикетировании составляет 2550 ккал/кг, влажностью 21-23%-3350 ккал/кг, опилок и стружки при 16%-ной влажности - 3650 ккал/кг, опилок при 14%-ной влажности - 3900 ккал/кг.

Брикетирование опилок увеличивает производительность варочных котлов в гидролизном производстве при загрузке этих котлов не опилками, а опилочными брикетами. Брикетирование опилок эффективно при их транспортировании, так как повышается емкость транспортных средств и облегчаются погрузочно-разгрузочные операции.

Для брикетирования щепы требуются наиболее мощные прессы, чем для брикетирования опилок. Не считая того, что при прочих равных условиях из опилок получается более прочный брикет с временным сопротивлением на изгиб до 21 кгс/см2, чем из щепы, когда временное сопротивление на изгиб не превышает 8 кгс/см3.

Фактически брикетированию подвергают только опилки. При необходимости брикетирования более крупных кусков сыпучей древесины щепу, стружку предварительно измельчают до крупности опилок. Для брикетирования опилок требуется давление 850-1450 кгс/см2. Влажность опилок перед брикетированием должна быть не выше 13-16% и не ниже 9-10%

Технологический процесс цеха сушки и сортировки

Сушка и сортировка

Готовые кондиционные пиломатериалы подвергаются сушке в камерах финской фирмы «Tekma Wood» и немецкой фирмы «Bess Bollman» и отгружаются вагонами участок отгрузки готовой продукции со своего железнодорожного тупика. Конечная влажность пиломатериалов после выхода из сушки достигает 8 - 20%. Пиломатериалы, поступающие на распиловку, контролируются по 3-м ГОСТам: 26002 - 83, 9302 - 83 и 8486 - 86. Контроль качества осуществляется не только при сушке (контролируется уровень влаги), а также и при сортировке после сушки (дефекты отсортировываются).

Установлена линия сушки и пакетирования мощностью 150 тыс. куб. м пиломатериалов в год. Линия представляет собой единый технологический процесс, включающий в себя операции от подготовки пиломатериалов к сушке до формирования транспортных пакетов Элсиэл полный аутсорсинг вэд.

После сушка, положенного отстоя для выравнивания влажности и внутреннего напряжения пиломатериалы при помощи траверсной тележки поступают на линию обработки. Здесь они сортируются по сортам, окончательно торцуются в меру и сортируются по длинам.

В состав линии сушки и пакетирования входит штабелеформировочная машина. Рассортированные по сечениям пиломатериалы неорганизованным пакетом из карманов-накопителей или с возов подаются краном «KONE» на транспортер штабелеформировочной машины (ШФМ).

Сформированные штабеля направляются в сушилки. Сушка пиломатериалов осуществляется в пяти низкотемпературных камерах финского производства фирмы «VALMET» непрерывного действия, которые установлены после ШФМ, а также на втором комплексе.

После сушки, положенного отстоя для выравнивания влажности и внутреннего напряжения пиломатериалы при помощи траверсной тележки поступают на линию обработки.

Затем пиломатериалы поступают на три торцовочно-маркировочные установки, где сортируются по сортам и маркируются.

На пиломатериалы наносится соответствующая сорту маркировка.

Формирование пакета. Пакет упаковывается бумагой и обвязывается металлической лентой.

Затем пакеты отвозятся на пункт приемки, а далее в склад или на участок погрузки.

Далее они направляются для накопления в межоперационный механизированный склад, а затем - на установки фирмы «Sateko» для сортировки по длинам и упаковки в транспортные пакеты.

Для хранения готовой продукции лесозавод располагает тремя механизированными складами общей вместимостью 34 тыс. куб. м. Перевозка пакетов на участок погрузки осуществляется автолесовозами, специально оборудованными автомашинами и тракторами.

Лесозавод специализирован на производстве пиломатериалов для поставки их на экспорт водным путем.