Выбор типа и форм организации производства и их обоснование

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. Тип производства определяется коэффициентом Кз.о = Q/Pм; Кз.о= 6/4 = 1,5; Q - число различных операций (6); Рм - число рабочих мест, на которых выполняются данные операции (4).

Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой обьем выпуска и массы детали.

Зависимость типа производства от обьема выпуска (шт.) и массы детали

Из вышеприведенных данных выбираем крупносерийный тип производства.

Крупносерийное производство характеризируется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в мелкосерийном производстве. В крупносерийном производстве наряду с универсальными станками широко используются высокопроизводительные и легко переналаживаемые станки с ЧПУ, которые позволяют сократить время наладки станка, повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей, снизить потери от брака. Станки оснащаются как специальными, так и универсальными приспособлениями. Инструмент применяется как специальный, так и универсальный.

В крупносерийном производстве технологический процесс изготовления детали разделен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках. Расстановка оборудования соответствует ходу технологического процесса обработки детали.

При крупносерийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а так же ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

Выбор заготовки, ее физико-механическая характеристика

Процесс получения заготовок тесно связан с последующей механической обработкой. Трудоемкость последней в большей степени зависит от точности выполнения заготовок и от приближения их конфигураций к конфигурации готовой детали. Поэтому технология машиностроения развивается в направлении комплексного процесса изготовления деталей. Это направление важно для условий поточного и автоматизированного производства. Выбор заготовки и разработка технологического процесса для превращения ее в заданную деталь должны сочетаться с анализом конструктивных особенностей детали. При выборе заготовки необходимо учитывать: конструкцию, размеры, массу заготовки и материал заготовки; желательное направление волокон металла; точность выполнения и качество поверхности заготовки. Большое значение при выборе заготовок имеет припуск, т.е. слой металла, удаляемый при механической обработке. Заготовки деталей получают литьем, обработкой давлением, из проката, а так же комбинированными способами. Прокатка - это деформация металла его вращающимися валками; в результате металлическая заготовка вытягивается и уменьшается в поперечном сечении. Прокаткой получают многие сложные изделия. Изделия эти отличаются точностью размеров и чистотой поверхности, причем почти не образуется отходов. Сталь 10кп Заменитель - Сталь 8кп; Сталь 10; Сталь 15кп.

Вид поставки - Горячекатанный прокат ГОСТ 2590-71, в том числе фасонный: ГОСТ 4543 - 71 Физические свойства.

Химический состав

Механические свойства

Технологические свойства

Точность горячекатаного проката оринтировочно соответствует 12-14-му квалитету.

Свариваемость - свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Температура ковки - 1300-700 °С.

Флокеночувствительность - нечувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - несклонна.