Расчет параметров работы загрузочного устройства

 

Расчет производительности бункерного загрузочного устройства

 

 

- холостые перемещения инструмента (подвод, отвод), загрузка, разгрузка, закрепление и открепление, ориентация, смена позиций, контроль.

- цикловые потери времени (потери времени происходящие внутри цикла)

- период рабочего времени - время в течении которого происходят все рабочие и вспомогательные перемещения рабочих органов. (время между выходом со станка каждой последующей детали)

Т.к есть цикличность, то можно определить количество деталей, производимых за единицу времени - цикловая производительность (частота)

 

 

Найдем элементарное перемещение заготовки за один цикл:

 

Где n - количество циклов в единицу времени;- элементарное перемещение за 1 цикл;- размер заготовки в направлении перемещения;- коэффициент разрыва между заготовками (k=0.5…0.8);

Сделаем проверку - обеспечится ли эта скорость бункером. Т.е

 

 

Расчет размера подводящего лотка

 

 

По характеру движения заготовок различают лотки-скаты и лотки-склизы. По форме продольного профиля лотки бывают прямолинейные обычные, роликовые, изогнутые, винтовые, зигзагообразные, специальные (змейковые, каскадные и др.).

По форме поперечного сечения различают открытые и закрытые лотки. Закрытые применяют при вертикальном расположении лотка, наклоне лотка под углом Свыше 100, при большей длине заготовок и независимо от длины для заготовок типа колпачков, ступенчатых и конических валиков так как они имеют Склонность перекашиваться. В закрытых лотках в стенках делают смотровые щели для наблюдения за перемещением и устранения застревания заготовок за счет лотков состоит в определении размеров в продольном и поперечном сечениях, [наклоне лотка и скоростей перемещения заготовок].

Высота стенок открытых Лотков для валиков H=(0.55-0.6) R; для колец и дисков H>0.6R; для заготовок с односторонней полостью H=(0.7-0.8) R; где R - радиус заготовки; р' - зазор, равный 0,5-1 мм.

При расчете ширины коробчатого открытого лотка D для заготовок исключают возможность заклинивания в процессе перемещения, Т.е. обеспечивается надежная проходимость заготовок в лотке, откуда

=L+p,

 

где L - длина заготовки; р - допустимый зазор.

Проходимость заготовок в лотке зависит от конфигурации торцов и контура заготовок.

Условия незаклинивания заготовки в лотке согласно обозначениям, приняты м на рис., можно выразить как tg , где а - угол переноса заготовки в лотке; р - угол трения; f - коэффициент трения между заготовкой и стенками лотка.

Для заготовок с плоскими торцами

 

,

 

где d - диаметр заготовки.

Если выразить cosa через tg а и принять р = а, получим

 

 

а следовательно, ширина лотка для заготовок с плоскими торцами

 

 

Подставив заданные значения получим:

 

Разработка структурной схемы бункерного загрузочного устройства

 

Заключение

 

В ходе выполнения домашнего задания было в полной мере выполнено задание «выбор загрузочного устройства для автоматизации фрезерной операции». Разработан механизм ориентации, подачи и закрепления заготовки в рабочей зоне станка, проведены необходимые расчеты для определения геометрических параметров и проведен анализ пригодности всего механизма. Полученная схема годна к использованию и обеспечивает выполнение всех предъявляемых к обработке требований. Позволяет автоматизировать процесс фрезерования в партии однотипных деталей, снижая при этом время обработки, что позволит говорить о снижении себестоимости изготовления одной детали.

 

 

Список литературы

 

1.  М.И. Евстигнеев «Автоматизация технологических процессов в авиадвигателестроении», М 1982; 210 с.

2. А.Н. Малов, Ю.В. Иванов «Основы автоматики и автоматизация производственных процессов», М 1974; 368 с.