Материальный баланс производства

 

Материальный баланс производства ведется для расчета потребности сырья, исходя из годовой программы и режима работы. Для данного предприятия принимаем: количество расчётных рабочих суток за год - 365; количество рабочих смен в сутки - 3; количество часов работы в смену - 8. В таблице 4.1.1 представлен выпуск продукции, в таблице 4.1.2 - расход материала на производство данной продукции.При объемном весе пеногипса 400 кг/м³ расход гипса на 1 м³ составляет 285 кг, МГ-2 - 58 кг, пенообразователя - 0,47 кг и воды - 213 кг.

 

М_п =  ,м³/год, (4.1.1)

 

где М_п - годовой объем производства продукции;

П - производственная программа по продукции;

0,9 - потери от брака.

 

М_п = = 166667 м³/год.

 

Таблица 4.1.1

Наименование изделия	Единица измерения	Производительность
		в год	в сутки	в смену	в час
Стеновые блоки	м3	166667	457	152	19
400х200х250	шт	8333350	22850	7600	950

Таблица 4.1.2

Наименование изделия	Ед. изм.	Расход материала с учетом потерь				Источник получения	Транспорт
		в год	в сутки	в смену	в час
Гипс	кг	52250104,5	143151	47717	5965	Завод-производитель	Автотранспорт
Модификатор	кг	10633354,6	29132,5	9710,8	1213,8	Завод-производитель	Автотранспорт
Пенообразователь	кг	86167	236,07	79	9,8	Завод-производитель	Ж/д транспорт
Вода	кг	39050078	106986,5	35662	4458	Водопроводная вода	Водопроводные трубы

 

Подбор и расчет количества основного технологического оборудования

 

Расчет необходимого количества оборудования (n) производится, исходя из часовой производительности оборудования (П_об), количества сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых за час на данной операции (П_п):

 

n = × К, штук, (4.2.1)

 

где К - нормативный коэффициент использования оборудования по времени (К=0,8-0,9).

Комплект пенобетоносмеситель «МЕТЕМ-1000» и пеногенератор «ПГ-АВ»

Пеногенератор непрерывного действия (в комплекте с компрессором и ресивером) предназначен, для генерации воздушно-механической пены, используемой при изготовлении изделий из ячеистых бетонов. Производительность по пене до 8 литров в секунду или не менее 400 л/мин. [12]

Технические характеристики оборудования представлены в таблице 4.2.2.

 

Таблица 4.2.2

Наименование	Ед. изм.	Значение
Производительность, до	м3/час	7
Объем смесителя	л	1000
Частота вращения вала	об/мин	60
Фракция заполнения, не более	мм	5
Диаметр выгружного патрубка	мм	89
Рабочее давление воздуха, до	атм	0,6
Дальность подачи раствора - по горизонтали - по вертикали	м м	20 3
Напряжение питающей сети	В	380
Мощность двигателя	кВт	5,5
Длина/ширина/высота	мм	2210x1300x1100
Вес	кг	860

 

n = ×0,9 = 2,5 ≈ 3шт

 

Сушильная камера (туннельная камера). Сушка стеновых ячеистых блоков происходит в двузонной туннельной сушилке. Тепловая обработка для блоков длится 30-40мин, при температуре 60-75 ºС. Принимаем печь 15м×2,5м×0,6м. Объём печи несколько больший, чем объём изделий.

 

Расчет складского хозяйства

 

Расчет емкости бункера для хранения гипсового вяжущего можно производить по следующей формуле:

 

V_Б= , м³, (4.3.1)

 

где П - часовая производительность агрегата;

n - максимальное время хранения материала в бункере 3 часа;

j - коэффициент заполнения бункера, равен 0,9;

g₀ - объемная масса материала, кг/м³.

 

V_Б = = 8,65 м³.

 

Расчет площади склада, когда материал хранится в ящиках, пакетах или бочках:

 

F= , м², (4.3.2)

 

где F - полезная площадь склада, м²;

Р - среднесуточный расход материалов;

Т - нормативное число дней запаса материала (10-15 суток);

d - количество материалов складируемого на 1 м² площади склада;

К - коэффициент неравномерности прибытия или расхода материалов (К = 1,1-1,3).

 

F =  = 109 м²

 

Площадь склада для готовой продукции составляет 109 м².