Задача 7. Сложное движение предметов труда в процессе обработки

предприятие стратегия продукция производство

Постановка задачи

На производственном предприятии должен быть осуществлен выпуск сложного изделия к установленному сроку. Определить дату запуска изделия в производство. Построить ленточный (цикловой) график производственного процесса изготовления изделия.

Исходные данные

Схема сборки сложного изделия представлена на рис.10 Срок выпуска изделия по вариантам задачи, а так же время изготовления комплектующих изделий (сборочных узлов - Сб) и элементарных составляющих (деталей - Д) представлены в табл.16 Время окончательной сборки составляет 3 дня, испытания собранного изделия - 5 дней, операция упаковки изделия для отправки потребителю занимает 1 день.

В нашем случае вариант № 6.

 

Рис. 10 - Схема сборки сложного изделия

 

Таблица 16

Показатель	6
Дата выпуска	25.05
Шифр элемента	Время изготовления элементарной составляющей изделия (детали), дни
Д-01	5
Д-02	6
Д-11	4
Д-21	5
Д-22	7
Д-23	3
Д-31	1
Д-32	2
Д-111	4
Д-112	6
Д-121	5
Д-122	4
Д-123	4
Д-211	5
Д-212	6
Д-311	8
Д-312	9
	Время изготовления сборочного узла изделия, дни
Сб-1	3
Сб-2	6
Сб-3	9
Сб-11	7
Сб-12	5
Сб-21	2
Сб-31	1

 

Построим график сборки всего изделия в обратной последовательности, т.е. от конца последней операции к началу первой, за единицу времени примем 1 день. (Рис. 11)

 

Рис. 11 - График сборки изделия

Вывод:

Таким образом запуск изделия в производство необходимо выполнить не позднее 14.05.2009.

Задача 8. Определение типа организации производства

Постановка задачи

При проектировании нового производственного предприятия, (подразделения) или его реконструкции, руководство организации должно решить какая машинная система наилучшим образом будет соответствовать будущему производственному процессу, каким образом лучше организовать подготовку производства, его планирование и контроль. Более точные ответы на эти вопросы могут быть получены, если определен организационный тип производства.

Основываясь на предлагаемых исходных данных определить организационный тип производства проектируемого (реконструируемого) производственного участка.

Исходные данные

Изделие, предлагаемое к изготовлению, сложное, состоит из семи деталей, которые предполагается изготавливать на проектируемом механообрабатывающем участке. Укрупненный технологический процесс обработки деталей представлен в табл.8.1.

Применяемость деталей в изделии  такова: деталь 1 используется в изделии в количестве 3 штук; деталь 2 - в количестве 2 штук; остальные детали - по одной штуке в изделии.

Предполагается односменный режим работы, действительный фонд времени работы оборудования в течение года составит 1750 часов.

Коэффициент выполнения нормы времени . Коэффициент подготовительно-заключительного времени  примем равным 1. Объем производства равен 2000 шт.

Характеристики технологического процесса изготовления

Деталей таблица 17:

 

Таблица 17

Шифр детали	Штучное время операции , мин
	Т1 *	Т2	Св	Ф	Шл	Шл	Сл
Деталь 1	3	2	1	10	15	10	20	183	7
Деталь 2	10	2	3	20	15	-	5	110	6
Деталь 3	15	5	-	-	-	25	-	45	3
Деталь 4	-	-	10	30	20	-	10	70	4
Деталь 5	5	-	-	10	10	10	-	35	4
Деталь 6	15	5	-	-	-	20	5	45	4
Деталь 7	-	-	10	40	15	-	10	75	4
Сумма по колонке:								563	32

 

*- введены следующие сокращения наименования операций: Т1 - токарная первая; Т2 - токарная вторая; Св - сверлильная; Ф - фрезерная; Шл - шлифовальная плоская; Шл - шлифовальная круглая; Сл - слесарная.

Решение:

Для решения задачи необходимо рассчитать:

Коэффициент закрепления операций - это показатель, характеризующий широту номенклатуры обрабатываемых изделий, стабильность работы рабочих мест подразделения в планируемом периоде.

Показатель массовости  - это относительная трудоемкость одной операции при обработке i-го изделия, определяет среднее количество обезличенных рабочих мест, необходимое для выполнения этой операции.

Расчетное число рабочих мест в подразделении

Коэффициент загрузки рабочих мест

При определении типа производства по показателю массовости необходимо определить долю трудоемкости каждой i детали в общей трудоемкости всей производственной программы, т.е. её весовой коэффициент  средневзвешенный по трудоемкости показатель массовости  Для удобства расчетов сведем все необходимые данные в расчетную таблицу (Таблица 18):

 

Таблица 18

Опер.	t шт сумм	(t шт сумм)*объем	S расч	S пр	Кз
Т	84	168000	1,6	2	0,8
Св	29	58000	0,55	1	0,55
Ф	150	300000	2,85	3	0,95
Шл.пл	120	240000	2,29	3	0,76
Шл.кр	85	170000	1,61	2	0,81
Сл	95	190000	1,81	2	0,91
∑	563		10,71	13	Кз ср.= 0,82

 

Кзо= /∑ S расч= 32/10,71=2,99

Такт= =Fд/N=105000/2000=52,5 мин/шт. Теперь рассчитаем показатель массовости  для каждой операции и определим средневзвешенное по трудоемкости значение массовости . Данные расчетов сведем в таблицу 19.

 

Таблица 19

Деталь	∑tшт	=∑tшт/(Ко* )	К вес	* К вес
1	183	0,5	0,33	0,17
2	110	0,35	0,2	0,07
3	45	0,29	0,08	0,02
4	70	0,33	0,12	0,04
5	35	0,17	0,06	0,01
6	45	0,21	0,08	0,02
7	75	0,36	0,13	0,05
∑	563		1	0,38

Выводы:

Т.к. Кзо = 2,99 и  ср.взв. = 0,38, то рассматриваемое производство относится к крупносерийному производству.

Т.к. Кз ср.= 0,82, то оборудование данного производства загружено нормально (приемлемо).

Однако, как видно из таблицы 18 рабочее место для сверлильной операции загружено только на половину (Кз=0,55)

Задача 9. Организационное проектирование производственного подразделения производственного предприятия

Постановка задачи

Группа предпринимателей организует производственное ЗАО. Инновационная идея связана с выпуском на рынок нового продукта. Проведенное маркетинговое исследование показало его востребованность населением региона, а также позволило определить объем производства, обеспеченный спросом. Изделие сложное и состоит из определенного количества деталей. Проектно-конструкторские работы по изделию закончены, технологические процессы изготовления разработаны.

Для производства изделия необходимо осуществить укрупненное проектирование производственной структуры подразделения предприятия (цеха).

Исходные данные (вариант 9):

 

Таблица 20

№ де- тали	, шт.	, н-час	Признаки
			Тип детали	Вид материала	Наружный диаметр	Внутренний диаметр
1	1200	5,7	1	1	29	4
2	1100	8,3	1	1	27	6
3	930	9,7	1	1	30	8
4	1250	9,4	2	2	80	2
5	1190	6,8	3	2	84	3
6	980	7,6	3	1	69	5
7	1200	8,6	1	1	35	10
8	1370	6,9	2	2	22	12
9	1180	7,3	3	2	29	14
10	1100	8,6	2	1	40	2
11	950	7,5	1	1	83	5
12	1140	8,9	3	2	75	4
13	1190	7,7	3	1	30	3
14	1200	6,9	2	2	25	10
15	1340	8,2	2	1	33	12

 

Средний планируемый коэффициент выполнения нормы времени, = 1;

Количество смен работы оборудования (режим) = 1 (т.е. Fд = 1975 ч/год);

Производство - среднесерийное.

Решение:

Отранжируем признаки деталей по значимости результат сведем в таблицу 21:

Результаты экспертной оценки значимости классификационных параметров

 

Таблица 21

	Тип детали	Вид материала	Наружный диаметр	Внутренний диаметр	Сумма баллов	Значимость
Тип детали	= 1	0	2	2	5	2
Вид материала	2	= 1	2	2	7	1
Наружный диаметр	0	0	= 1	2	3	3
Внутренний диаметр	0	0	0	= 1	1	4

Рассчитаем относительную трудоемкость для каждой детали по формуле:

 

, где

штij - штучное время обработки i-ой детали на j-ой операции (j=1 Ко), мин;

 - такт выпуска деталей, час;

 - действительный или потребный фонд рабочего времени в планируемом периоде, час;

 - объем производства i-ой детали в планируемом периоде, шт.;

 - коэффициент выполнения нормы времени.

Результаты расчетов сведем в таблицу 22:

Результаты расчета :

 

Таблица 22

№ детали	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
	3,46	4,62	4,57	5,95	4,10	3,77	5,23	4,79	4,36	4,79	3,61	5,14	4,64	4,19	5,56
													68,77

 

Построим классификационное дерево целей (рис. 12):

Для этого примем следующую классификацию деталей в зависимости от размеров:

Наружный диаметр: от 20 до 60 - группа 1, от 61 до 100 - группа 2.

Внутренний диаметр: от 0 до 10 - группа 1, от 11 до 20 - группа 2.

Рис. 12 - Классификационное дерево целей

 

Исходя из нормы управляемости Sупр при среднесерийном производстве рассчитаем количество участков цеха:

 

=68,77/30=2,29, т.е 2 участка.

Определим размер одного предметного участка:

 

 

А=68,77/2=34,39. Сведем расчетные данные в таблицу 23:

 

Таблица 23

№ участка	№ детали, закрепленной за участком	Годовая программа выпуска детали , тыс. шт.	Суммарное штучное время , нормо-час	детали
Участок №1	3	930	9,7	4,57
	11	950	7,5	3,61
	8	1370	6,9	4,79
	10	1100	8,6	4,79
	15	1340	8,2	5,56
	4	1250	9,4	5,95
	13	1190	7,7	4,64
	6	980	7,6	3,77
Итого по участку №1				37,38
Участок №2	7	1200	8,6	5,23
	5	1190	6,8	4,10
	1	1200	5,7	3,46
	14	1200	6,9	4,19
	12	1140	8,9	5,14
	2	1100	8,3	4,62
	9	1180	7,3	4,36
Итого по участку №2				31,1

 

Вывод: В данном примере производство может состоять из двух участков, более глубокое деление производства на подразделения не имеет смысла. Ответ: Два участка, 38 и 31 рабочее место.