Расчет затрат на ремонт универсального оборудования

Ежегодно согласно графику планово-предупредительных ремонтов оборудование подвергается ремонту различной сложности. Для предприятий машиностроения примем, что: 100% оборудования подвергаются осмотру, 50% - малому ремонту, 20% - среднему ремонту, 10% - капитальному ремонту.

Для определения необходимого количества ремонтного оборудования нужно определить суммарную нормативную трудоемкость ремонтных работ:

 

 (2.5)

 

-- ремонтная сложность всего оборудования;

j - номер группы оборудования, обладающего одинаковой ремонтной сложностью

РСj -категория ремонтной сложности оборудования j-й группы, измеряется в ремонтных единицах;

Сj - количество принятого оборудования, обладающего j-й категорией ремонтной сложности;

УВi - доля оборудования, подвергаемого ремонту i-го вида (осмотру, малому, среднему, капитальному ремонту);

i - номер вида ремонтарем-- трудоемкость i-го вида ремонта.

Количество ремонтных единиц рассчитывается по формуле:

 

 (2.6)

 

где Сi - количество станков i - го вида;

РСi - категория ремонтной сложности станков i - го вида.

 

Таблица 16. Расчет количества ремонтных единиц

Наименование оборудования	Количество станков	Ремонтная сложность	Количество ремонтных единиц
16К20	64	7	448
Слесарный станок	3	6	18
Итого			466

 

 

Таблица 17.Расчет трудоемкости ремонта

ид ремонта	Слесарная трудоемкость единицы рем. сложности, час	Станочная трудоемкость единицы рем. сложности, час	Количество рем. единиц	% оборудования, подвергаемого ремонту	Суммарная слесарная трудоемкость, н.-ч.	Суммарная станочная трудоемкость, н.-ч.
Осмотр	0,75	0,1	466	100,00%	349,5	46,6
Малый ремонт	4	2		50,00%	932	466
Средний ремонт	16	7		30,00%	2236,8	978,6
Кап-ый ремонт	23	10		20,00%	2143,6	932
Итого					5661,9	2423,2

 

 

Далее рассчитаем необходимое количество оборудования для заточки инструмента.

Нормативная трудоемкость заточки всего инструмента составляет:

 

 (2.7)

 

Где t зат - трудоемкость заточки одного инструмента, н-ч (0,2 н-ч);

N изн - количество инструментов, подвергаемых заточке, рассчитывается следующим образом:

 

Nизм=(dмв* Tнорм)/(tизм*Kвн)=(0,7*26705)/(9*1,2)= 1730,88

 

гдеSТнорм - суммарная трудоемкость всех работ на участке заточки инструментов, составляет 26 705 н-ч.

d мв - доля машинного времени в общей трудоемкости выполнения работ, принимаем равным 0,7;

t изн - средняя норма износа одного инструмента, берется из справочной литературы и равна 9 часов;

К ВН - коэффициент выполнения норм выработки (КВН = 1,2).зат =1730,88*0,2=346,18н-ч

Рассчитаем потребность в ремонтном оборудовании по формуле:

 

Срасч=ТРнорм/(Фд*Kвн*Kз) (2.8)

 

где Срасч. - расчетное количество необходимого оборудования, шт.;

ТРнорм - нормативная трудоемкость, час (табл.13);

Фд - действительный фонд работы оборудования, час;

Квн - коэффициент выполнения норм (Квн=1,2);

Кз - коэффициент загрузки оборудования (Кз=0,8).

 

Таблица 18.Расчет потребности в ремонтном оборудовании

Наименование оборудования	ТР норм., час	Квн	Кз	Фд	Срасч	Сприн	Ст-ть единицы оборудования	Суммарная стоимость оборудования
Станок для заточки инструмента	6538	1,2	0,8	3788,6	1,80	2	230000	460000
Верстак	6044				1,66	2	15600	31200
Шлифовальный станок	3010,5				0,83	1	68000	68000
Итого								559200