Характеристика изготовляемого препарата.

Введение

Раздел 1.

Характеристика изготовляемого препарата.

Раздел 2.

Характеристика исходного сырья, х имикатов.

Перечень исходного сырья, химикатов, применяемых для получения РНК из биомассы нативных парафинутилизирующих дрожжей Candida maltosa ВСБ-899 промышленного штамма кормовых дрожжей. Требования к их качеству.

 

Таблица 1.

№ п/п	Наименование сырья, химикатов	№ ГОСТа им ОСТа	Квалифи-кация	Сорт, марка, артикул	% содержания основного вещества	Примечания
1	2	3	4	5	6	7
1.	Дрожжи	ОСТ 59.03.045 37-84	Высшая или 1-ая категория		Белка 8,18 СВ 25	Дрожжи БВК или любого завода
2.	Натрия гидроксид	ГОСТ 4328-77	чда		Не менее 98	Магазин “Химреактивы”
3.	Этанол	ТУ 6-09-4512-77	ОСЧ-20-5	ОП-2	Не менее 96	Магазин “Химреактивы”
4.	Вода дистиллиро-ванная	ГОСТ 6709-72				Местного изготовления
5.	Серная кислота	ГОСТ 3118-77	чда		Не менее 98	Местного изготовления

 

Раздел 3.

Технологическая схема получения белковой фракции из автолизных дрожжей.

Технологическая схема получения белковой фракции из автолизных дрожжей предусматривает проведение следующих основных стадий:

ТП-1. Кислотная экстракция белка из биомассы дрожжей.

ТП-1.1. Получение суспензии дрожжей.

ТП-2. Отделение белкового экстракта центрифугированием.

ТП-3. Осаждение белковой фракции в изоэлектрической точке.

ТП-3.1. Получение сырого осадка белковой фракции и декантирование надосадочной жидкости.

ТП-4. Обезвоживание сырого осадка РНК из дрожжей.

ТП-4.1. Обезвоживание и очистка сырого осадка дрожжевой РНК этанолом.

ТП-5. Сушка сырого осадка РНК и упаковка готового продукта.

 

Кроме стадий технологического процесса (ТП), схема предусматривает проведение следующих вспомогательных работ (ВР):

ВР-1.1. Приготовление концентрированной серной кислоты. Используется 98%-ная серная кислота. Применяется для коррекции рН среды экстрагента на стадии ТП-1.

ВР-3.2. Приготовление водного раствора гидроксида натрия. Используется 40%-ный гидроксид натрия. Применяют для коррекции рН среды осадка на стадии ТП-3.

ВР-4.3. Приготовление 96%-ного этилового спирта.

Среди подготовительных операций (ПО) предусматривается стадия регенерации этанола из образующегося на стадиях ТП-4 и ТП-5. Её введение позволяет снизить расходный коэффициент по этанолу.

	ВР-1.1. Концентрированная серная кислота		Вода дистиллированная

                  

                  

 

 

ТП-5. Сушка сырого осадка РНК и упаковка готового продукта

                                                                                                                   На регенерацию

 

 

 

На регенерацию

 

 

Раздел 4.

Аппаратурно-технологическая схема получения препарата РНК-азы

Из автолизных дрожжей, спецификация оборудования,

Раздел 5. Изложение технологического процесс.

Материальный баланс стадий.

       Стадия ТП-1. Кислотная экстракция белка из биомассы клеток.

               

           Целью проведения стадии является полное извлечение нуклеиновых кислот из биомассы дрожжей (БВК) в водный экстрагент. Обработка клеток производится при оптимальных температуре (90°С), рН среды (1,7) и времени экстракции (24 часа), обеспечивающих 90-95%-ную экстракцию. По завершении стадии получают суспензию клеток дрожжей, которую перерабатывают на последующих стадиях.

 

Материальный баланс стадии ТП-1.

Таблица 3.

1. Израсходовано на стадии:
Наименование исходных продуктов, промежуточных продуктов	Содержа-ние ОВ, %		Загружено (получено)
			По массе, кг				По объёму, л
			технической		В 100%-ном исчислении ОВ
-Осадок денуклеинезированных дрожжей           -СВ           -белок -Вода технологическая -Серная кислота, r=1,36 г/мл	25 8,18   100   98		1005     2199,208   112,56		251,25 82,21   2199,208   110,31		773,07     2199,208   82,76
Итого:			3316,76				3055,04
2. Получено на стадии:
-Суспензия депротеинезированных дрожжей				3250,42				2993,94
Всего:				3250,42				2993,94

Потери: 2%.

Время проведения стадии ТП-1 – 24 часа.

 

Стадия ТП-2. Отделение белкового экстракта центрифугированием.

 

           Целью проведения стадии является полное извлечение белковых веществ.

 

Материальный баланс стадии ТП-2.

Таблица 4.

1. Израсходовано на стадии:
Наименование исходных продуктов, промежуточных продуктов	Содержа-ние ОВ, %	Загружено (получено)
		По массе, кг		По объёму, л
		технической	В 100%-ном исчислении ОВ
-Суспензия депроитеинезированных клеток           -белок	3,51	3250,42	114,09	2993,94
Итого:		3250,42		2993,94

Таблица 4(Продолжение).

2. Получено на стадии:
-Сырой осадок клеточных оболочек            -СВ            -белок -Бесклеточный экстракт белковых веществ            -белок	20 3,84   3,34	1103,52     2049,39	220,70 42,38   68,45	1003,20     1863,08
Всего:		3152,91		2904,12

Потери: 3%

Время проведения стадии ТП-2 – 0,3 часа.

 

Стадия ТП-3. Осаждение дрожжевой РНК в ИЭТ, отделение осадка.

 

Материальный баланс стадии ТП-3.

Таблица 5.

1. Израсходовано на стадии:
Наименование исходных продуктов, промежуточных продуктов	Содержа-ние ОВ, %		Загружено (получено)
			По массе, кг				По объёму, л
			технической		В 100%-ном исчислении ОВ
-Бесклеточный экстракт белковых веществ           -белок -Гидроксид натрия, r=1,2 г/мл	3,34   40		2049,39   21,038		68,45   8,42		1863,08   17,53
Итого:			2070,43				1880,61
2. Получено на стадии:
-Сырой осадок РНК           -белок -Надосадочная жидкость           -белок		17     1,54		299,21     1729,81		50,86     26,64		296,25     1546,74
Всего:				2029,02				1842,99

Потери: 2%.

Время проведения стадии ТП-3 – 24 часа.

 

 

Стадия ТП-4. Обезвоживание сырого осадка РНК.

 

Материальный баланс стадии ТП-4.

Таблица 6.

1. Израсходовано на стадии:
Наименование исходных продуктов, промежуточных продуктов	Содержа-ние ОВ, %		Загружено (получено)
			По массе, кг				По объёму, л
			технической		В 100%-ном исчислении ОВ
-Сырой осадок РНК           -белок -Спирт этиловый, r=0,8 г/мл	17     96		299,21     366,49		50,86     351,83		296,25     458,11
Итого:			665,70				754,36
2. Получено на стадии:
-Обезвоженный осадок РНК           -белок -Водно-спиртовой раствор		45		104,72   547,67		47,13   322,16		101,66   637,61
Всего:				652,39				739,27

Потери: 2%.

Время проведения стадии ТП-4 – 6 часов.

 

Стадия ТП-5. Сушка сырого осадка РНК.

 

Материальный баланс стадии ТП-5.

Таблица 7.

1. Израсходовано на стадии:
Наименование исходных продуктов, промежуточных продуктов	Содержа-ние ОВ, %		Загружено (получено)
			По массе, кг				По объёму, л
			технической		В 100%-ном исчислении ОВ
-Обезвоженный осадок РНК           -белок	45		104,72		47,13		101,66
Итого:			104,72				101,66
2. Получено на стадии:
-Препарат РНК-азы           -белок -испареная влага		85   79		53,6   49,03		45,56   38,73		48,73   50,90
Всего:				102,63				99,63

Потери: 2%.

Время проведения стадии ТП-4 – 8 часов.

 

Регенерация этанола.

Целью проведения стадии переработки водно-спиртового раствора является улучшение технико-экономических показателей разрабатываемой технологии и улучшение экологической обстановки в регионе будущего предприятия. Регенерированный спирт должен представлять собой прозрачную неокрашенную жидкость, иметь плотность 0,80 г/мл и содержать основного вещества не менее 95% мас. Схема процесса получения регенерированного спирта предусматривает его выделение из водно-органического раствора путём традиционной дистилляции двух взаиморастворимых жидкостей, имеющих азеотроп при 96% об. этанола в среде. При этом, как более летучая жидкость, спирт переходит в дистиллят, а менее летучая – вода – остаётся в кубе вместе с другими нелетучими примесями. Помимо отхода водно-спиртового раствора, перерабатываемого на стадиях технологического процесса получения дрожжевой РНК предусматривается переработка других отходов, в частности, на стадиях биосинтеза кормовых дрожжей. К ним относятся прежде всего нейтрализованные водно-солевые стоки, образующиеся при получении дрожжевой РНК, а также денуклеинизированная биомасса дрожжей. При этом последняя может перерабатываться по разным технологиям с получением продуктов кормового, пищевого и медицинского назначения.

 

Список использованной литературы.

 

1. Быков В.А. Проблемы и перспективы промышленной биотехнологии. //Биотехнология. –1987.   - №6 – С. 692-700.

2. Быков В.А., Манаков М.И. и др. Производство белковых веществ. //Биотехнология. –1987. - №5.

3. Грачёва И.М. и др. Технология микробных белковых препаратов, аминокислот и жиров. – М. 1980.

4. Бортников И.И., Босенко А.М. Машины и аппараты микробиологических производств. – Минск. 1982.

5. Разработка малоотходной технологии получения и переработки микробной биомассы. //Отчёт по научно-исследовательской работе. – Москва. 1992.

6. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы. //Справочное пособие под рук. Комарского Б.Д. – Ленинград. 1976.

7. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты //Пособие по проектированию. – М. 1991.

Введение

Раздел 1.

Характеристика изготовляемого препарата.

Раздел 2.