Обоснование восстановления всей детали.

 

С точки зрения организации производства, чем меньшее количество спосо­бов используется для восстановления различных изнашиваемых поверхностей детали, тем меньше требуется видов оборудования, выше его загрузка, а следо­вательно, и выше эффективность производства. В связи с этим для окончатель­ного решения вопроса о способах восстановления изношенных поверхностей детали в целом, производится перебор различных сочетаний способов.

 

Заканчивается анализ определением минимального значения отношения себестоимости восстановления детали оптимальным для каждой ее изнашиваемой поверхности способом к коэффициенту долговечности.

 

 

C_вдj/К_двj=∑ С_уip · S_i / К_двj →min                             (9)

 

Где Свдj- себестоимость восстановления изношенных поверхностей детали j-м сочетанием способов, руб.;

Суip –удельная себестоимость восстановления i-й поверхности р-м способом, руб/дм;

Si- площадь i-й восстанавливаемой поверхности, дм;

Кдвj- коэффициент долговечности детали, восстановленной j-м сочетанием способов;

n- количество изнашиваемых поверхностей (дефектов).

 

К_двj = ΣК_i · К_дij/Σ К_i (10)                                                                                                

 

 

Где Ki – коэффициент повторяемости i-го дефекта;

 Kдij – коэффициент долговечности i-ой поверхности, восстановленной ремонтным способом.

 

Сочетание способов восстановления блока шестерен в целом:

1 вариант: - хромирование поверхности А и В, нарезание резьбы под ремонтный размер. Поверхность Б.

 

Определим значение коэффициента долговечности восстанавливаемой детали по этому варианту:

 

К_дв1  =(0,9 · 1,0 + 0,9 · 1,0) / 1,8 = 1

 

 

Определяем отношение себестоимости восстановления к коэффициенту долговечности для варианта:

 

Свд1/Кдв1 = (7 · 29 + 7 · 184) / 1 = 1491

 

Результаты расчетов сводим в табл. № 2. Рассмотренный вариант должен лечь в основу разработки технологии восстановления детали и дальнейшего анализа эффективности ее восстановления.

 

 

Таблица 2.

Технико-экономические показатели восстановления изношенных поверхностей корпуса клапана обратного.

Сочетание способов восстановления	Коэффициент долговечности Кдв j	Себестоимость восстановления	Отношение себестоимости к коэф. долговечности
Хромирование- поверхность А и В нарезание резьбы под рем. размер – поверхность Б	1	1576,2	1491

 

 

Раздел 3. Разработка технологической документации на восстановление детали.

Технологическая документация на восстановление детали включает:

- ремонтный чертеж (РЧ)

- маршрутную карту восстановления детали (МК)

- операционный карты восстановления детали (ОК)

- карты эскизов к операционным картам (КЭ)

 

4.1 Разработка ремонтного чертежа.

Ремонтные чертежи выполняются в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД с учетом правил, предусмотренных ГОСТ 2.604 «Чертежи ремонтные».

Основные данные для разработки ремонтного чертежа являются:

- рабочий чертеж детали

- технические требования на новую деталь

- технические требования на дефектацию детали

- технические требования на восстановленную деталь.

 

 

Разработка маршрутных карт.

Маршрутная карта восстановления детали в курсовом проекте разрабатывается на устранение двух основных дефектов.

В маршрутной карте приняты следующие обозначения:

 

в строке А – указания о цехе, участке, рабочем месте (РМ), операции;

в строке В – информация об оборудовании, степени механизации (СМ), профессии по классификатору ОК ПДТР, размере работы (Р), условиях труда (УТ), количестве исполнителей (КР), количестве одновременно обрабатываемых деталей (КОИД), единицах нормирования, на которые установлена норма времени (Ен), объеме производственной партии в штуках (ОП) и др..

в строке М – информация о применяемом материале.

 

В первую очередь выполняются тепловые операции (кузнечные, сварочные, наплавочные); так же в числе первых операций, при выполнении которых производиться съем металла большой толщины, т.к. при этом выявляются возможные внутренние дефекты; не рекомендуется совмещать черновые и чистовые операции, т.к. они выполняются с разной точностью, в последнюю очередь выполняются чистовые операции.

 

Если у детали изношены установочные базы их восстанавливают в первую очередь.

 

В данном курсовом проекте в графе «код, наименование дефекта» после наименования конкретного дефекта, в скобках указывают номер дефекта, занесенный в карту эскизов. В графе «РЧ» записывают номинальное значение контролируемого параметра по конструктивному или нормативно-техническому документу, в графе «ДР» - допустимое значение контролируемого параметра. В графе «СТО» указывается наименование применяемых средств контроля.