Модельное,сборочное,подготовительное отделения

 

Особенности модельного отделения – полный локальный цикл изготовления конечного готового продукта – модельного блока. Цикл охватывает следующие основные операции:

1. расплав модельного состава;

2. сборка пресс-форм;

3. запрессовка пресс-форм модельной массой;

4. разборка пресс-форм, доводка моделей, контроль моделей;

5. изготовление ЛПС;

6. сборка модельных блоков;

7. контроль модельных блоков.

 

Для определения количества оборудования необходимо рассчитать годовой расход модельной массы. Расчет приведен в табл. 1.8.

 

Таблица 1.8

Ведомость расхода модельной массы

 

№ п/п	№ детали	Вес модели, кг.	Количество моделей на годовую программу, шт.	Количество моделей в пресс-форме, шт.	Количество моделей на годовую программу (с учётом брака 2%), шт.	Вес моделей.на годовую программу (с учётом брака 2%), т	Вес модели ЛПС, кг.	Количество моделей ЛПС на годовую программу, шт.	Вес моделей ЛПС на годовую программу, т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	84-00-038	0,05	4977	1	5077	0,25	0,17	3532	0,59
2	84-00-089	0,05	5807	1	5923	0,30	0,18	4882	0,86
3	94-13-163	0,07	6636	1	6769	0,47	0,22	4486	1,00
4	94-10-636	0,11	4645	1	4738	0,52	0,35	2536	0,88
5	84-13-262	0,10	3318	1	3384	0,34	0,34	1661	0,56
6	СТв5-40-330	0,20	5807	1	5923	1,18	0,66	4931	3,26
7	94-10-606	0,18	7632	1	7785	1,40	0,60	7139	4,28
8	94-13-164	0,11	8959	1	9138	1,01	0,35	5320	1,85
9	94-10-610	0,17	3318	1	3384	0,58	0,56	2240	1,25
10	Э 94-03-2074	0,21	3152	1	3215	0,68	0,70	1796	1,25
11	83-04-023	0,08	2323	1	2369	0,19	0,27	1207	0,33
12	84-04-245	0,13	5973	1	6092	0,79	0,45	4221	1,88
13	94-10-583	0,16	9126	1	9308	1,49	0,54	7065	3,83
14	15Д-291	0,23	6636	1	6769	1,56	0,76	4297	3,29
15	31В-147	0,27	2821	1	2877	0,78	0,89	2397	2,13
16	701.3200	0,27	4479	1	4569	1,23	0,91	2656	2,41
17	93И-642	0,35	2439	1	2488	0,87	1,16	1801	2,09
18	26З-161	0,37	11614	1	11846	4,38	1,22	6076	7,41
19	58Д-243	0,43	1327	1	1354	0,58	1,43	755	1,08
20	3Д-66	0,38	1991	1	2031	0,77	1,25	1406	1,76
21	32Д-29	0,47	4314	1	4400	2,07	1,56	3490	5,45
	Итого				109439	21,44		73895	47,43
	Всего								68,87

 

Модельное отделение

 

Среднечасовая производительность барабана для варки модельной массы модели 651 Действительный годовой фонд времени     Потребное годовое количество модельной массы Коэффициент неравномерности

 

Необходимое количество барабанов:

Принимаем один барабан.

 

Среднечасовая производительность модельной шприц-машины модели 6А54 Действительный годовой фонд времени Количество съёмов на годовую программу Коэффициент неравномерности Коэффициент производительности

Необходимое количество модельных шприц-машин:

Принимаем 7 шприц-машин.

 

Среднечасовая производительность модельной шприц-машины для ЛПС 6А54 Действительный годовой фонд времени Количество съёмов на годовую программу Коэффициент неравномерности Коэффициент производительности

Необходимое количество модельных шприц-машин для ЛПС:

 

Принимаем две шприц-машины для ЛПС.

Среднечасовая производительность сборщицы моделей Действительный годовой фонд времени Количество блоков на годовую программу Коэффициент выполнения норм

Необходимое количество сборочных столов:

Принимаем три сборочных стола.

 

Отделение подготовки форм

 

Станок для подрезки ЛПС - 1 шт.

Среднечасовая производительность автоклава Действительный годовой фонд времени Количество съёмов на годовую программу Коэффициент неравномерности Коэффициент производительности

Необходимое количество автоклавов:

Принимаем один автоклав.

 

Ванна для подготовки форм – 1шт.

Сушило - 1 шт.

 

Оборудование для приготовления огнеупорного покрытия рассчитывается с использованием данных табл.1.9.

 

Среднечасовая производительность бака для    

приготовления суспензии

Действительный годовой фонд времени             

Потребное годовое количество суспензии          

Коэффициент неравномерности                      

Необходимое количество баков:

                                   

Принимаем один бак   Среднечасовая производительность для приготовления суспензии Действительный годовой фонд времени     Потребное годовое количество суспензии Коэффициент неравномерности

Необходимое количество барабанов:

Принимаем три бака.

Среднечасовая производительность прокалочной печи Действительный годовой фонд времени Количество съёмов на годовую программу Коэффициент неравномерности Коэффициент производительности

Необходимое количество прокалочных печей:

Принимаем три прокалочных печи.

 

Отделение обсыпки

 

Обсыпка форм производится на автоматической формовочной линии, работа которой описана ниже в пункте 2.2. Расчет годовой потребности линии в исходных формовочных материалах приведен в табл. 1.9

Термическое отделение

 

Для снятия внутренних напряжений после заварки титановые отливки подвергают неполному отжигу с нагревом в воздушной атмосфере. Для снятия напряжений в сложных корпусных отливках, их подвергают отжигу с нагревом в защитной атмосфере. В качестве защитной атмосферы применяется аргон по ГОСТ 10157-79.

Среднечасовая производительность термической печи Действительный годовой фонд времени Количество отливок на годовую программу Коэффициент неравномерности Коэффициент производительности

 

Необходимое количество термических печей:

Принимаем четыре термические печи.

 

    1.5.4 Очистное отделение

 

В очистном отделении литейного цеха выполняются следующие операции: отделение литников и прибылей, зачистка и исправление дефектов литья, термообработка отливок.

 

Вибросито – 2 шт.

Ленточно-шлифовальный станок – 1 шт.

Шабровочный станок – 2 шт.

Отрезной станок – 1 шт.

Компоновка отделений цеха

 

Компоновка отделений цеха должна обеспечивать:

1. соблюдение последовательности технологического процесса при минимальных грузопотоках;

2. выполнение санитарно-технических требований предъявляемых к литейному цеху.

Основные положения при выборе здания:

1. выбираем одноэтажное здание с торцевым двухэтажным пристроем для размещения административных помещений;

2. высота здания и ширина пролетов согласована с применяемыми транспортными средствами.

Здание проектируемого цеха имеет прямоугольную форму, обеспечивающую возможность оптимального размещения технологического оборудования. Конструкция здания представляет собой 2 продольных пролета шириной 24 м.

Ширина 48 м.

Длина здания 108 м.

Высота пролетов от отметки нижней части несущей формы балки до нулевой отметки 14,400 м.