Подбор оборудования для сортировки стружки

При изготовлении стружки на стружечных станках образуется смесь с разными размерами (длиной, шириной и толщиной). В смеси наравне с кондиции-онной стружкой содержатся мельчайшие древесные частицы (пыль) и толстые крупные частицы (сколы, грубые стружки). Мелкие и крупные древесные частицы отрицательно влияют на физико-механические показатели плит. Поэтому для по-лучения плит заданных свойств излишнюю пыль и толстые грубые древесные частицы выделяют из общей массы стружки.

В связи с внедрением в промышленное производство технологии произ-водства древесностружечных плит с мелкоструктурной поверхностью сортировка стружки приобретает новое значение. Раньше от стружки отделялись мелкие древесные частицы и пыль, которые чаще всего направлялись на сжигание, а в настоящее время эта мелкая фракция используется для формирования наружных сло-ев для получения поверхности шероховатостью не ниже 7—8-го классов.

Сортируют высушенную стружку. Для этого применяют механические ка-чающиеся сортировки и пневматические сепараторы. Первые сортируют стружку по длине и ширине, вторые — по толщине. Высококачественная классификация стружки по фракциям может быть достигнута только при двухступенчатой сорти-ровке: сначала механической, затем пневматической.

Устанавливаем механическую качающуюся сортировку ДРС-2 и пневма-тический сепаратор ДПС-1 /3/, характеристики которых представлены в табл. 19 и табл. 20:

 

Таблица 19

Техническая характеристика качающейся механической сортировки ДРС-2

Показатели	Значения
Производительность, кг/ч (по загрузке)	до 10000
Общая площадь сит, м2	16,4
Размеры ячеек сит, входящих в комп-лект сортировки, мм	5×5, 1×1, 0,5×0,5
Число колебаний в минуту	150 – 180
Расход воздуха на аспирацию ситового короба, м3/с	0,31

 

Таблица 20

Техническая характеристика двухступенчатого пневматического сепаратора ДПС-1

Показатели	Значения
Производительность, кг/ч (по загрузке)	8000
Толщина кондиционной стружки, мм:	16,4
для наружных слоев	0,15 – 0,25
для внутреннего слоя	0,35 – 0,45
Диаметр камеры, мм	2500
Скорость воздуха в камере, м/с:	1-я ступень (верхняя камера)	2-я ступень (нижняя камера)
для наружных слоев плит П-1, П-2 гр. А	0,9 – 1,1	–
для внутреннего слоя	0,3 – 05	2,5 – 28

 

Подбор бункера для хранения стружки на стыке стадий сортиров-ки и смешения

Используем бункер типа ДБО-60, техническая характеристика которого приведена в табл. 15.

Требуемое количество бункеров n_б определяем по формуле:

 

n_б = g_стр · t/V_б · ρ_н · К_зап

 

где g_стр – часовая потребность в стружке на потоке, кг/ч; t – время, в течении ко-торого бункеры обеспечивают бесперебойную работу потока, ч (1 – 2 ч /2/); V_б – объем бункера, м³; ρ_н – насыпная масса стружки, кг/м³ (ρ_н = 100 кг/м³ при W=5%); К_зап – коэффициент заполнения рабочего объема бункера (для вертикальных К_зап = 0,95).

 

g_{абс.с.стр} = 3871 кг/ч

g_стр = 3871·(100+5)/100 = 4064,6 кг/ч

 

Получим:

 

n_б = 4064,6 · 2/60 · 100 ·0,95 = 2

 

Соответственно устанавливаем три бункера, один из которых – резервный.

Для бункера ДБО-60 весы для дозировки стружки не предусмотрены, по-этому дополнительно устанавливаем весы ОДКЧ-200А /3/ и выравнивающий бун-кер-питатель, техническая характеристика которого представлена в табл. 21.

 

Таблица 21

Техническая характеристика выравнивающего бункера-питателя

Показатели	Значения
Производительность, кг/ч	до 8000
Рабочая ширина питателя, мм	1500
Скорость движения ленты конвейера (регулируется ступенчато), м/мин	0,1 – 1,9

 

Подбор смесителя

Сложность процесса смешивания стружки со связующим заключается в том, что на относительно большую поверхность стружки необходимо равномерно распределить сравнительно небольшое количество связующего. В производстве древесностружечных плит норма расхода связующего /2/ составляет около 4—7 г (по сухому остатку) на 1 м² поверхности тонкой резаной стружки. Необходимо добиваться наиболее равномерного распределения связующего по поверхности древесных частиц, так как при неравномерном распределении снижаются физико-механические показатели древесностружечных плит.

До недавнего времени наиболее широко применяли тихоходные барабанные смесители с воздушным распылением связующего с помощью вихревых пневматических форсунок. При смешивании со связующим специальной стружки относительно больших размеров такие смесители соответствовали своему назна-чению /2/. Однако для смешивания со связующим мелких древесных частиц такие смесители оказались непригодными, так не обеспечивали равномерного распре-деления связующего по большой поверхности мелких частиц и пыли. Поэтому для проклеивания будем использовать малогабаритный скоростной смеситель с безвоздушным распылением связующего ДСМ-5, характеристика которого пред-ставлена в табл. 22.

 

Таблица 22

Техническая характеристика скоростного смесителя ДСМ-5

Показатели	Значения
Производительность, кг/ч при осмоле-нии стружки	1000 – 8000
Размеры рабочей камеры смешивания (барабана), мм:
длина	2000
диаметр	500
Расход охлаждающей воды, л/ч	7000
Частота вращения вала, мин-1	770;970;1220