Выбросы пыли (взвешенных частиц)

Ниже описаны применимые как по отдельности, так и совместно приемы и меры по предотвращению неорганизованных и организованных выбросов пыли:

• для технологических операций, сопровождаемых большим пылеобразованием

• для складов бестарного хранения

• фильтрующие/сепараторные системы.

Организованные выбросы пыли, возникающие в технологических операциях, сопровождаемых большим пылеобразованием, помимо сушки, распылительной сушки и обжига:

Снижение организованных выбросов в технологических операциях, сопровождаемых большим пылеобразованием, до 1 - 10 мг/м3 (среднее значение за 30 мин) при помощи рукавных фильтров. Интервал может быть расширен в зависимости от особенностей производства.

Выбросы пыли при сушке:

Поддержание выбросов пыли при сушке на уровне 1 - 20 мг/м3 (среднесуточное значение) путем очистки сушилки, предотвращения накопления в ней пылевидных остатков и внедрения соответствующего режима обслуживания.

Выбросы пыли при обжиге:

Снижение выбросов пыли с дымовыми газами до 1 - 20 мг/м3 (среднесуточное значение) при помощи комплекса методов, которые вкратце сводятся к использованию малозольных видов топлива и уменьшению пылеобразования при загрузке печи.

Газообразные вещества, основные меры и приемы:

Снижение выбросов газообразных веществ с дымовыми газами при обжиге при помощи отдельных мер и методик (или их комплекса), которые сводятся к уменьшению подачи источников загрязняющих веществ и оптимизации режима обжига.

Для предотвращения выбросов газообразных загрязняющих веществ (в особенности SO2, NO2, HF, HCl) предложены первоочередные и дополнительные меры и приемы, которые могут быть внедрены как по отдельности, так и совместно, и включают:

• снижение подачи источника загрязняющих веществ

• введение богатых кальцием добавок

• оптимизацию процесса

• участок сорбции (адсорберы, абсорберы)

• дожигание отходящих газов.

Производственные сточные воды

Цели и способы уменьшения производственных сточных вод (объемов стоков и потребления) представлены мерами по оптимизации производственного процесса и системами их очистки. Как правило, для уменьшения объемов стоков и снижения водопотребления применяют комбинацию этих мер. Очистка производственных сточных вод за счет раздельного или совместного применения очистных систем, чтобы обеспечить достаточную чистоту воды для ее повторного использования в технологическом процессе либо прямого сброса в водные объекты или непрямого - в муниципальную канализационную систему.

Технологические отходы

Цели и способы уменьшения отходов производства (возникающего при производстве керамических изделий шлама и твердых отходов) представлены мерами по оптимизации производственного процесса, переработке отходов и повторному их использованию. Как правило, для уменьшения отходов эти меры и приемы применяют в комплексе.

Снижение отходов производства при помощи комплекса мер, сводящихся к следующему:

• возврат не подвергнутого смешению сырья

• возврат в технологический процесс боя изделий

• использование твердых отходов в других отраслях промышленности

• автоматизированный контроль процесса обжига

• оптимизация садки.

Шлам (отходы продукта, составляющие пылевые и мелочные его части, получаемые в виде осадка при промывке какого-либо рудного материала):

Повторное использование шлама путем установки систем его оборота или применения его для других изделий.

Шум:

Снижение уровня шума с применением комплекса мер, сводящихся к следующему:

• герметизация оборудования

• виброуплотнение оборудования

• использование звукоизоляции и низкооборотных вентиляторов

• размещение окон, дверей и шумных участков вдали от соседей

• звукоизоляция окон и стен

• уплотнение окон и дверей

• проведение шумных работ (в т. ч. на улице) только в дневное время

• надлежащее техническое обслуживание

Таким образом, для повышение ресурсоэнергоэффективности производства керамической плитки и создания зеленой цепи поставок необходимо особое внимание обратить на процесс подготовки и осуществления производства. Для оптимизации данных бизнес-процессов необходимо применить следующие меры, оказывающие положительное воздействие на экоэффективность предприятия.

·   cнижение организованных выбросов пыли при нанесении глазури распылением до 1 - 10 мг/м3 (среднее значение за 30 мин) путем применения рукавных фильтров или слоистых фильтров на основе расплавленного полиэтилена.

·   cнижение организованных выбросов пыли при распылительной сушке на действующих предприятиях до 1 - 30 мг/м3 (среднее значение за 30 мин) при помощи рукавных фильтров и до 1 - 50 мг/м3 - при помощи циклонов в сочетании с сепараторами мокрой очистки (в случае, если возможно повторное использование промывных вод).

·   cнижение организованных выбросов пыли с горячими отходящими газами 5 - 50 мг/м3 (среднесуточное) путем использования электрофильтров или сепараторов мокрой очистки.

·   cнижение выбросов газообразных веществ (HF, HCl, SO2) с дымовыми газами путем введения кальцийсодержащих добавок.

·   повторное использование сточных

·   повторное использование шлама:

·   снижение количества твердых отходов производства в виде отработанных гипсовых форм путем применения следующих индивидуальных или комплексных мер: замена гипсовых форм полимерными, замена гипсовых форм металлическими, применение вакуумных мешалок для гипса, повторное использование отработанных гипсовых форм в других отраслях промышленности.

·   отказ от решений очистки «на конце трубы», избавление от загрязнителей в источнике их появления

·   снижение уровня шума

 

 

Выводы по курсовой работе

 

В данной курсовой работе было исследовано производство керамической плитки, выявлены «узкие места» относительно энергоресурсоэффективности, предложены рекомендации по разработке и оптимизации «зеленой ЦП»

Обратные потоки отходов в «зеленых» ЦП стимулируют технологические и организационно-управленческие изменения по всей ЦП для модификации и реструктуризации потребностей, а также для создания «экологически чистого» производства. Центром ответственности за разработку и эксплуатацию «зеленой» ЦП являются головные предприятия производители готовой продукции.

Ресурсоэнергоэффективность и экологическая безопасность - новые, современные понятия для цепей поставок, которые позволяют не только минимизировать вред для окружающей среды, но и максимально уменьшить расход всех видов энергии для производства единицы продукции. В конечном итоге это приводит к экономии, снижению издержек и повышению прибыли и конкурентоспособности организации.