Расчет годового количества ремонтов

Содержание

 

Введение

    Форма организации ремонтов

    Метод ремонта

    Ремонтные нормативы

    Планирование ремонтов

Расчет годового количества ремонтов

Определение годового объема ремонтных работ

Расчет и выбор ремонтного оборудования

Расчет численности ремонтных рабочих

Расчет площадей ремонтных подразделений

Заключение

Список литературы

 

 

Введение

 

Дальнейшее развитие технического прогресса в горнорудной промышленности, рост экономической эффективности производства и повышение производительности труда возможны при наличии новой техники, прогрессивной технологии.

Современные обогатительные фабрики представляют собой мощные механизированные промышленные предприятия со сложными технологическими процессами, насыщенные разнообразными машинами и аппаратами. Ритмичная и бесперебойная работа обогатительных фабрик в значительной степени зависит от технического состояния оборудования и сооружений. Машиностроительные заводы выпускают оборудование многих видов для обогащения полезных ископаемых.

Надежная высокопроизводительная работа оборудования рудообогатительной фабрики может быть обеспечена только при хорошем знании их назначения,- устройства, принципа действия, условий их рационального применения, правил технической эксплуатации и др.

Одна из главных задач, стоящих перед ремонтными службами, - дальнейшее повышение качества работы и снижение продолжительности простоев оборудования в ремонте путем более широкого внедрения индустриальных методов ремонта и всемерного развития специализированных ремонтных мощностей, особенно по производству деталей в износостойком исполнении.

 

 

Форма организации ремонтов

 

В цехе применяется смешанная форма организации ремонтов. Смешанной формой организации ремонтов называется такая форма, при которой часть ремонтных сил и средств сконцентрированы в ведении главного механика ГОКа, который выполняет только капитальные ремонты, а текущие ремонты и техническое обслуживание выполняются собственными силами цеховых подразделений.

Техническое обслуживание и ремонты электромеханического оборудования выполняются по системе ремонтов (ТОиР).

Системой ТОиР называется совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания, ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий и их составных частей.

Сущность системы ТОиР - профилактическая, заключающаяся в проведении работ по мойке, чистке, креплению, подтягиванию, регулировке и смазке, а также по замене рабочего инструмента, осмотре основных базовых деталей и узлов и оценке их технического ресурса по степени изнашивания.

 

 

Метод ремонта

 

Метод технического обслуживания (ремонта) - совокупность технических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания (ремонта). Ремонт электромеханического оборудования проектируем выполнять оперативно - узловым методом. Агрегатно - узловой метод ремонта относится к обезличенному методу ремонта, при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными. Схема агрегатно-узлового метода приводится на рисунке 1.

В данном случае под агрегатом, узлом понимается сборная единица, обладающая свойствами полной взаимозаменяемости, независимой сборки.

Агрегатно-узловой метод ремонта имеет минимальную продолжительность ремонта за счёт выполнения только разборки машины на узлы и сборки машины из заранее отремонтированных или готовых узлов находящихся в оборотном фонде.

Для организации агрегатно-узлового ремонта необходимо иметь на предприятии не менее трёх - пяти типов одинакового оборудования.

Для электромеханического оборудования цеха ММС АО ССГПО по данным положении о ТОиР [1] проектируются следующие виды технических обслуживаний и ремонтов.

Технические обслуживания:

ЕО ежемесячное обслуживание;

ТО техническое обслуживание.

Плановые ремонты:

 

 

Рисунок 1 - Схема агрегатно-узлового метода ремонта

 

Т текущий ремонт;

К капитальный ремонт.

Работы ежесуточного обслуживания включают работы профилактического обслуживания: мойке и чистке оборудования; крепления и регулировка узлов и смазке трущихся пар. Работы технического обслуживания выполняются эксплуатационным персоналом во время приёмки, сдачи смен и в течении технических перерывов.

Ежесуточная проверка правил эксплуатации выполняется инженерно-техническим персоналом с целью правильности выполнения ежемесячного обслуживания эксплуатационным персоналом.

Текущее обслуживание включает объём работ ежесуточного обслуживания и работы по замене быстроизнашивающихся деталей с межремонтным периодом, технического обслуживания. Объём ремонтных работ по техническому обслуживанию выполняется эксплуатационным персоналом машин с участием ремонтных бригад по техническому обслуживанию техники.

Объём работ текущего ремонта (Т) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и работы по замене деталей и узлов с межремонтным периодом равным текущему ремонту.

Объём работ капитального ремонта (V_к) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и плановых ремонтов, а также объёмы по замене базовых деталей.

 

 

Ремонтные нормативы

 

Для горного оборудования фабрики согласно "Положения о ТОиР" [7], принимаются следующие ремонтные нормативы таблица 1.

 

Таблица 1 - Ремонтные нормативы

Наименование оборудования	Межремонтный период, м					Структура ремонтного цикла
	Продолжительность, ч
	Трудоемкость, чел·ч
	К	Т3	Т2	Т1	ТО
1.Мельница	48	-	3	1	-	32Т1-15Т2-К
	120	-	24	8	-
	1250	-	250	75	-
2. Асинхронный двигатель серии ДА мощностью 900 кВт	108		36	3		33Т1+2Т2+К
	480		96	4
	577		231	58
3. Сепаратор магнитный	96	-	6	3	-	16Т1-15Т2-К
	36	-	8	4	-
	500	-	100	30	-
4. Асинхронный двигатель серии АО мощностью до 23 кВт	72		36	3		22Т1+Т2+К
	480		48	2
	36		15	4
5. Циклон	48	-	12	3	-	12Т1-3Т2-К
	96	-	36	16	-
	1000	-	200	60	-
6. Грунтовый насос	18	-	2	1	-	9Т1-8Т2-К
	16	-	8	4	-
	32	-	24	6
8. Вакуум-фильтр	60	-	6	2		20Т1-9Т2-К
	48	-	16	8
	625	-	125	38

 

 

Планирование ремонтов

Список литературы

 

1. Временное положение технического обслуживания и ремонта механического оборудования предприятия системы министерства черной металлургии СССР - Харьков, 1983.

.   Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. - М.: Недра, 1986.

.   Типовые положения о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий системы черной металлургии СССР - Харьков, 1988.

Содержание

 

Введение

    Форма организации ремонтов

    Метод ремонта

    Ремонтные нормативы

    Планирование ремонтов

Расчет годового количества ремонтов

Определение годового объема ремонтных работ

Расчет и выбор ремонтного оборудования

Расчет численности ремонтных рабочих

Расчет площадей ремонтных подразделений

Заключение

Список литературы

 

 

Введение

 

Дальнейшее развитие технического прогресса в горнорудной промышленности, рост экономической эффективности производства и повышение производительности труда возможны при наличии новой техники, прогрессивной технологии.

Современные обогатительные фабрики представляют собой мощные механизированные промышленные предприятия со сложными технологическими процессами, насыщенные разнообразными машинами и аппаратами. Ритмичная и бесперебойная работа обогатительных фабрик в значительной степени зависит от технического состояния оборудования и сооружений. Машиностроительные заводы выпускают оборудование многих видов для обогащения полезных ископаемых.

Надежная высокопроизводительная работа оборудования рудообогатительной фабрики может быть обеспечена только при хорошем знании их назначения,- устройства, принципа действия, условий их рационального применения, правил технической эксплуатации и др.

Одна из главных задач, стоящих перед ремонтными службами, - дальнейшее повышение качества работы и снижение продолжительности простоев оборудования в ремонте путем более широкого внедрения индустриальных методов ремонта и всемерного развития специализированных ремонтных мощностей, особенно по производству деталей в износостойком исполнении.

 

 

Форма организации ремонтов

 

В цехе применяется смешанная форма организации ремонтов. Смешанной формой организации ремонтов называется такая форма, при которой часть ремонтных сил и средств сконцентрированы в ведении главного механика ГОКа, который выполняет только капитальные ремонты, а текущие ремонты и техническое обслуживание выполняются собственными силами цеховых подразделений.

Техническое обслуживание и ремонты электромеханического оборудования выполняются по системе ремонтов (ТОиР).

Системой ТОиР называется совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания, ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий и их составных частей.

Сущность системы ТОиР - профилактическая, заключающаяся в проведении работ по мойке, чистке, креплению, подтягиванию, регулировке и смазке, а также по замене рабочего инструмента, осмотре основных базовых деталей и узлов и оценке их технического ресурса по степени изнашивания.

 

 

Метод ремонта

 

Метод технического обслуживания (ремонта) - совокупность технических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания (ремонта). Ремонт электромеханического оборудования проектируем выполнять оперативно - узловым методом. Агрегатно - узловой метод ремонта относится к обезличенному методу ремонта, при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными. Схема агрегатно-узлового метода приводится на рисунке 1.

В данном случае под агрегатом, узлом понимается сборная единица, обладающая свойствами полной взаимозаменяемости, независимой сборки.

Агрегатно-узловой метод ремонта имеет минимальную продолжительность ремонта за счёт выполнения только разборки машины на узлы и сборки машины из заранее отремонтированных или готовых узлов находящихся в оборотном фонде.

Для организации агрегатно-узлового ремонта необходимо иметь на предприятии не менее трёх - пяти типов одинакового оборудования.

Для электромеханического оборудования цеха ММС АО ССГПО по данным положении о ТОиР [1] проектируются следующие виды технических обслуживаний и ремонтов.

Технические обслуживания:

ЕО ежемесячное обслуживание;

ТО техническое обслуживание.

Плановые ремонты:

 

 

Рисунок 1 - Схема агрегатно-узлового метода ремонта

 

Т текущий ремонт;

К капитальный ремонт.

Работы ежесуточного обслуживания включают работы профилактического обслуживания: мойке и чистке оборудования; крепления и регулировка узлов и смазке трущихся пар. Работы технического обслуживания выполняются эксплуатационным персоналом во время приёмки, сдачи смен и в течении технических перерывов.

Ежесуточная проверка правил эксплуатации выполняется инженерно-техническим персоналом с целью правильности выполнения ежемесячного обслуживания эксплуатационным персоналом.

Текущее обслуживание включает объём работ ежесуточного обслуживания и работы по замене быстроизнашивающихся деталей с межремонтным периодом, технического обслуживания. Объём ремонтных работ по техническому обслуживанию выполняется эксплуатационным персоналом машин с участием ремонтных бригад по техническому обслуживанию техники.

Объём работ текущего ремонта (Т) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и работы по замене деталей и узлов с межремонтным периодом равным текущему ремонту.

Объём работ капитального ремонта (V_к) включает объём работ всех предшествующих видов технического обслуживания и плановых ремонтов, а также объёмы по замене базовых деталей.

 

 

Ремонтные нормативы

 

Для горного оборудования фабрики согласно "Положения о ТОиР" [7], принимаются следующие ремонтные нормативы таблица 1.

 

Таблица 1 - Ремонтные нормативы

Наименование оборудования	Межремонтный период, м					Структура ремонтного цикла
	Продолжительность, ч
	Трудоемкость, чел·ч
	К	Т3	Т2	Т1	ТО
1.Мельница	48	-	3	1	-	32Т1-15Т2-К
	120	-	24	8	-
	1250	-	250	75	-
2. Асинхронный двигатель серии ДА мощностью 900 кВт	108		36	3		33Т1+2Т2+К
	480		96	4
	577		231	58
3. Сепаратор магнитный	96	-	6	3	-	16Т1-15Т2-К
	36	-	8	4	-
	500	-	100	30	-
4. Асинхронный двигатель серии АО мощностью до 23 кВт	72		36	3		22Т1+Т2+К
	480		48	2
	36		15	4
5. Циклон	48	-	12	3	-	12Т1-3Т2-К
	96	-	36	16	-
	1000	-	200	60	-
6. Грунтовый насос	18	-	2	1	-	9Т1-8Т2-К
	16	-	8	4	-
	32	-	24	6
8. Вакуум-фильтр	60	-	6	2		20Т1-9Т2-К
	48	-	16	8
	625	-	125	38

 

 

Планирование ремонтов

Расчет годового количества ремонтов

 

Расчет годового количества ремонтов оборудования карьера выполняется расчетно-аналитическим методом по выражениям [1]:

 

, (1)

, (2)

 (3)

 (4)

 (5)

 

где - календарное плановое время;

 - календарное время ремонтов и ТО.[7]

Для мельницы