Анализ рекомендуемых в литературе технологических методов устранения различных дефектов

В результате действия потока жидкости и абразивных частиц, содержащихся в нем, уменьшается внешний диаметр винта и диаметр ступицы винта. Эти размеры восстанавливают с помощью наплавки, в результате которой они превышают доэксплуатационные и требуют последующую механическую обработку.

Сущность процесса наплавки заключается в нанесении расплавленного металла на поверхность детали, нагретую до температуры плавления. Данный способ восстановления применяют для возврата к первоначальным геометрическим параметрам. Применяют ручную и автоматическую наплавки [3].

Широко применяют наплавку порошковой проволокой, используемую при наплавке высоколегированных и высокоуглеродистых сплавов, что позволяет повысить производительность наплавки при высоком легировании наплавленного металла.

Самым распространенным методом наплавки является газовая наплавка, где расплавление основного и присадочного материала осуществляется теплом, выделяющимся в процессе сгорания горючих газов в среде кислорода (рисунок 4.1) [3].

Рисунок 4.1. Схема газовой наплавки: 1 - наплавляемая деталь; 2 - газовая горелка; 3 - присадочный материал; 4 - наплавляемый металл.

Механическую обработку используют в качестве подготовительной и окончательной обработки при восстановлении поверхностей разными технологическими методами [3].

Механическая обработка включает такие операции, как точение, фрезерование, строгание, сверление, резка, притирка, полирование. Деталь обрабатывается с применением охлаждающей жидкости. В результате наплавки с последующей механической обработкой получаем винт диспергатора с доэксплуатационным параметром внешнего диаметра, с требуемой шероховатостью.

В результате воздействия потока жидкости с включениями свободного газа и абразивными частицами изнашиваются проходные каналы винта, возможно образование химических соединений металла винта с вредными примесями газожидкостной смеси. Для ремонта детали необходимо удалить прореагировавший слой посредством механической обработки, а после нанести новый слой металла. Одним из самых простых способов покрытия поверхностей металлом является металлизация.

Процесс металлизации заключается в нанесении расплавленного металла на специально подготовленную поверхность винта путем распыления его струей воздуха или газа. В результате соударения происходит механическое закрепление и молекулярное схватываниемежду напыляемым и основным металлом [3].

Широкое применение на ремонтных предприятиях получила электродуговая металлизация (рисунок 4.2), заключающаяся в создании электрической дуги между двумя электродными проволоками и раздуванием расплавленного метала на поверхность винта струей сжатого воздуха.

Рисунок 4.2. Схема электродуговой металлизации:- график скорости струи сжатого воздуха; II - график скорости частиц расплавленного металла; 1,2 - электродные проволоки; 3 - механизм подачиэлектродной проволоки; 4 - деталь; 5 - напыленный слой; 6 - наконечник; 7 - сопло.

Процесс металлизации требует последующую механическую обработку с целью восстановления доэксплуатационного параметра шероховатости проходных каналов.